Обзор рынка стальных изделий Республики Беларусь. Определение спроса и потребностей – основа исследования рынка. Анализ работы участка стального литья по выплавляемым моделям, страница 20

Показатель	Значение
Темп работы линии, мин	6
Общее время прокаливания форм, мин	108
Производительность, блок/ч	100
Средняя скорость нагрева форм, ◦С/мин: До 600 ◦С До 900 ◦С	19,5 9,75
Установленная мощность, кВт	24
Расход газа не более, нм³/ч	80

3.6 Обрубное отделение цеха.

3.6.1. Технологические процессы.

Отливки,  транспортируются в обрубное отделение, где путем проведения ряда операций улучшают их физико-механические свойства и придают им товарный вид.

Технологический процесс обработки отливок, характеризуемый числом, последовательностью и особенностями выполнения операций, устанавливают с учетом принятого для производства отливок литейного сплава, их габаритных размеров, массы и конфигурации.

Типовой технологический процесс обработки большей части стальных отливок включает операции:

·  отбивку литниковой системы;

·  обрубку и зачистку;

·  нормализацию;

·  выщелачивание;

·  контроль и передачу отливок на склад.

Для очистки стальных отливок применены следующие методы.

1.Отбивка на вибрационных установках,

2.Отбивка на металлорежущих станках,

3.Отделение на прессах,

4.Газопламенная резка,

5.Анодно-механическая резка.

Удаление заливов, швов и других неровностей на наружных и внутренних поверхностях отливок, заусенцы, острые кромки, зачистка питателей и прибылей производят специальными установки, снабженные абразивными корундовыми или карборундовыми кругами: заточные станки и обдирочно-шлифовальные машины.

В обрубном отделении применяют два вида контроля - промежуточный и окончательный. Первый осуществляется в процессе очистки, обрубки и зачистки с изъятия из технологического потока бракованный и дефектных отливок, а второй - для приемки прошедших эти операции отливок. В зависимости от предъявляемых к отливкам требований окончательный контроль проводится на плацах наружного осмотра отливок, на разметочном пункте, а также в цеховых или заводских лабораториях: механических испытаний, рентгеновский, ультразвуковой, и др.

При определении числа отливок, подлежащих обработке в обрубном отделении, за основу принимают годовую производственную программу литейного цеха с учетом брака. При этом исходят из того, что при тщательном осмотре отливок выявляемый при обрубке и внешний (обнаруживаемый при обработке резанием) брак должен составлять 2-3% годовой программы цеха.

3.6.2. Расчет необходимого количества оборудования.

Необходимое количество оборудования рассчитывается по формуле:

   (3.6.1), где Р_об — расчетное количество необходимого оборудования, шт.

B —годовая программа, т

Ф_д — действительный годовой фонд работы машин, ч;

k — коэффициент неравномерности загрузки оборудования 1,1-1,2;

N_пр - производительность, тонн/час.

Коэффициент загрузки оборудования составит:

        (3.6.2.)

где Тр — расчётное количество необходимого оборудования, шт.

Тп — количество отливок на годовую программу, шт.

Технические характеристики принятого оборудования и расчет количества оборудования сведены в таблицы 3.6.1. и 3.6.2.

Таблица 3.6.1.

Технические характеристики принятого оборудования

Установка для отделения керамики 692
1	Производительность, блоков/ч	До 100
2	Расход воздуха,  м³/мин	1,8
3	Количество отсасываемого воздуха,  м³/ч	1200
4	Габаритные размеры, мм	835×950×2500
5	Масса, кг	1355