Температура масла на сливе в сторону воздуха должна быть не выше 65ºC, а разность температур входящего и выходящего масла не выше 30ºC.
Температура баббита вкладышей уплотнений не выше 80ºC. Ее измеряют с помощью термосопротивлений или по температуре масла после уплотнений.
Величина утечки водорода определяет безопасность работы генератора.
При вводе в эксплуатацию после разборки корпуса генератор проверяется на газоплотность сжатым воздухом, при этом утечка воздуха за сутки не должна превышать 1,5%.
Утечка водорода за сутки при испытаниях не должна превышать 5%. Максимальный суточный расход с учетом подпитки и продувки не должен превышать 10%.
Для определения мест утечки используется мыльный раствор, течеискатель, переносной газоанализатор. На работающем генераторе утечки можно определить только в ограниченных местах. Утечку в любом месте можно определить течеискателем при остановленном и переведенном на воздух генераторе. Для этого в генератор вводится 200 – 300 г фреона-12. Затем давление доводят до испытательного и ищут утечки по заранее составленному перечню мест. Течеискатель реагирует на фреон в месте утечки.
Сильное искрение щеток на кольцах ротора может перейти в «круговой огонь» и привести к короткому замыканию. Причины искрения:
1. Недостаточное нажатие всех или части щеток. Давление пружин на щетки измеряется динамометром и должно быть одинаковым и равным 150 – 200 г/см2. По мере срабатывания щетки необходимо восстанавливать нормальное давление путем перемещения нажимной планки.
2. Плохая пришлифовка щеток. При замене одной-двух щеток их
можно не подгонять к поверхности колец. При замене большего числа щеток следует
снизить ток ротора, пока щетки не пришлифуются.
3. Подгар рабочей поверхности колец в результате искрения. Устраняется наждачной бумагой.
4. Заедание части щеток в щеткодержателе. При
этом по мере срабатывания щетки она перестает касаться кольца, ее ток переходит
на другие щетки, вызывая их перегрузку. Чтобы щетка не застревала должен быть
зазор между ней и стенками 0,1 – 0,3 мм. Больший зазор приводит к перекосу щеток.
5. Использование щеток различных марок и с различными характеристиками. Сопротивление щеток различных марок неодинаково. Также оно может быть различным для разных производителей и в разных партиях. Щетки с меньшим сопротивлением начинают искрить. Потому обязательно применять щетки одной марки и желательно одной партии.
6. Попадание на кольца паров масла. Пары могут попадать из подшипников со стороны возбудителя. Следует устранить причину.
7. Срабатывание большого числа щеток до минимальной величины.
8. Вибрация щеток из-за биения поверхности колец в результате неравномерной выработки. В результате вибрации щетки начинают выкрашиваться и скалываться. Устраняют такую вибрацию шлифовкой на наждачном круге.
Из-за неравномерного зазора между ротором и статором возникает несимметрия магнитного потока. В результате вдоль вала ротора наводится ЭДС, токи которой замыкаются через подшипники и станину. Сопротивление протеканию тока невелико и токи могут достигать тысяч ампер. Для исключения протекания таких токов под подшипник возбудителя устанавливается изоляционная прокладка.
Сопротивление изоляции подшипника, измеренное мегомметром на 1000 В,
должно быть не менее 1 Мом. Исправность изоляции должна проверяться не реже,
чем раз в месяц. Контроль осуществляется путем измерения напряжения 
на концах вала и 
между
изолированным стулом подшипника и плитой генератора. Если напряжения равны –
изоляция исправна. Если 
– изоляция нарушилась.
Наиболее частые неисправности газомасляной системы:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.