Во время пуска следят за работой регулятора давления масла, температурой вкладышей. Осмотр генератора производится один раз в смену начальником смены и один раз в сутки мастером по генераторам. Контакные кольца и щеточная система осматриваются монтером в установленные сроки.
Перевод производится с применением инертного газа. Вытеснение водорода или воздуха производится углекислым газом.
Воздух – углекислота. Первый анализ газовой смеси из водородного коллектора производят после выпуска в генератора 1,3 объема статора при неподвижном роторе и 1,8 – при вращающемся. Вытеснение воздуха углекислотой считается законченным при содержании углекислоты не менее 85% (Тогда взрывоопасной смеси не будет при любом содержании водорода).
Углекислота – водород. При вытеснении углекислоты водородом водородный коллектор соединяется с водородной установкой, а углекислотный с атмосферной трубой. Открытием вентилей подается водород и вытесняется смесь. Когда в корпус будет введено не менее одного объема статора, начинается контроль содержания газовой смеси при неподвижном роторе. Вытеснение углекислоты считается законченным, если чистота водорода, отобранного из углекислотного коллектора достигает 95 – 98 % (процент зависит от рабочего давления водорода в генераторе и системы охлаждения: 95% – 0,05 кгс/см2, 96% – 0,5; 97% для генераторов с непосредственным охлаждением).
Водород – углекислота. Вытеснение водорода углекислотой мало отличается от вытеснения воздуха углекислотой. Давление водорода в корпусе генератора снижается до 0,02 или 0,2 кгс/см2 в зависимости от типа генератора. Затем вводится углекислота и одновременно выпускается водород. Вытеснение водорода считается законченным, если содержание углекислоты в газовой смеси не менее 85% при вращающемся роторе и 95% при неподвижном. Первый анализ производят при вводе углекислоты в количестве 1,1 – 1,2 объемов статора при неподвижном роторе и два объема при вращающемся.
Углекислота – воздух. Вытеснение углекислоты воздухом производится так же, как и водородом при установленной перемычке между водородным коллектором и линией сжатого воздуха. Вытеснение углекислоты воздухом считается законченным, когда анализ пробы газа из углекислотного коллектора покажет полное отсутствие углекислоты.
Отклонение давления водорода не должно превышать 0,1 ДаН/см2 при давлении водорода в генераторе 0,5 Дан/см2 и 0,01 для генераторов с давлением 0,05. При большем снижении давления водорода наступает перегрев обмоток и повышается угроза проникновения воздуха в генераторах с низким давлением, а при повышенном снижается надежность работы водородного охлаждения.
Чистота водорода должна быть не ниже:
– в корпусе генератора с непосредственным водородным охлаждением и синхронных компенсаторов всех типов – 98%;
– в корпусе генератора с косвенным водородным охлаждением при давлении 0,05 Дан/см2 и выше – 95%;
– 0,5 – 1 Дан/см2 – 97%;
– 2 Дан/см2 и выше – 98%.
Понижение чистоты на 1% приводит к увеличению вентиляционных потерь на 10%. При снижении чистоты ниже нормы генератор продувается путем впрыска чистого водорода. Если чистота понижается быстро, применяется непрерывная продувка из бачка продувки.
Содержание кислорода в корпусе генератора не должно превышать 1,2% и в бачке продувки – 2%. При увеличении показателей производится продувка чистым водородом.
Влажность водорода не должна превышать 85% при рабочем давлении. Влага попадает в корпус из масла, сливающегося в сторону водорода из уплотнений. Влажность водорода снижает срок службы изоляции и увеличивает вентиляционные потери.
Давление масла на уплотнения должно быть выше давления водорода не менее чем на 0,3 – 0,8 ДаН/см2. Конкретная величина для данного типа генератора в инструкции. Снижение давления приводит к прорыву водорода в маслосистему и образованию взрывоопасной смеси.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.