Для турбогенераторов удовлетворительной считается вибрация с двойной амплитудой до 70 мкм при частоте вращения 1500 об/мин, и до 50 мкм – 3000 об/мин. Для гидрогенераторов эта величина составляет до 0,18 мм при малых частотах вращения.
Вибрация контактных колец должна измеряться до и после каждого ремонта и не должна превышать 200 мкм.
Вибрация генераторов должна измеряться после монтажа, до и после капитального ремонта, периодически раз в три месяца и при заметном увеличении вибрации.
Если причина вибрации неуравновешенность масс – производят балансировку.
Причины увлажнения компаундированной изоляции: длительное нахождение в резерве или ремонте, течь газохладителей, срабатывание системы пожаротушения.
При большой увлажненности может произойти пробой изоляции.
Вопрос о допустимости включения генератора без сушки решается по результатам испытаний. Используются следующие испытания:
1) Измеряется сопротивление изоляции обмотки статора. Изоляция считается сухой, если
, где 
–
номинальное напряжение;
– мощность машины.
2) Коэффициент абсорбции должен быть не менее 1,2 – 1,3;
3) Характеристика зависимости тока утечки от величины испытательного напряжения выпрямленного тока не должна иметь крутого изгиба.
4) Коэффициент нелинейности не должен быть более 1,3 (или не более 3 для машин напряжением выше 15,75 кВ)
.
После монтажа при правильном хранении генератора его изоляция удовлетворяет всем требованиям и он включается без сушки.
Сушка выполняется следующими методами:
1) Потерями в стали. Для этого на статор наматывается намагничивающая обмотка, при пропускании по которой тока сталь нагревается от вихревых токов. При такой сушке ротор как правило вынимают, т.к. на роторе тоже наводится напряжение, его нужно изолировать от фундамента и поворачивать при сушке.
Сушка методом потерь в стали статора может применяться в сочетании с сушкой переменным током, подаваемым в обмотку статора, равным 0,2 – 0,4 номинального тока статора. При этом обмотка статора соединяется по схеме разомкнутого треугольника и присоединяется к части намагничивающей обмотки
2) Сушка статора и ротора потерями в меди на
постоянном токе. Величина тока необходимого для сушки составляет 
. Может производиться как на собранной, так
и на разобранной машине. Источником тока может быть выпрямительная установка
или резервный возбудитель. Сопротивление
изоляции ротора должно быть не менее 2000 Ом.
3) Сушка методом трехфазного КЗ рекомендуется только в том случае, если нельзя по каким-либо причинам использовать другой метод. Производится на вращающейся машине за счет активных потерь в обмотках и вентиляционных потерь. Сопротивление изоляции обмотки статора при этом должно быть не меньше 0,05 Мом, ротора – не менее 2000 Ом.
4) Сушка воздуходувкой. Применяется, как правило, для отдельной сушки ротора. Требуется сушильная камера, поэтому для статоров крупных генераторов такой метод, как правило, не применяется.
При сушке машину утепляют и для удаления влаги устанавливают вентиляторы. Температура обмоток при сушке не должна превышать допустимых значений для данного класса изоляции.
При подаче воздуха от воздуходувки должно быть исключено попадание в генератор пыли, мусора и искр (при нагреве воздуха электрическими нагревателями).
Для контроля за ходом сушки производят замеры сопротивления изоляции и коэффициента абсорбции через 1 – 2 часа (для крупных генераторов 1 – 2 раза в сутки). По результатам замеров строят зависимости. Сопротивление изоляции в начале процесса может снижаться из-за распаривания изоляции.
Сушка производится при температурах близких к допустимым.
Максимально допустимая температура нагрева при сушке не должна быть:
§ для обмотки статора с изоляцией класса В (компаундированной и некомпаундированной) - выше 90-95°С;
§ для запеченной обмотки ротора при косвенном охлаждении с изоляцией класса В - выше 120°С.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.