Анализ внешней и внутренней среды малого предприятия, страница 6

2.4.2.  Анализ подсистемы производство

МП специализировано на выпуске пластиковых сепараторов для упаковки металлокорда и проволоки. Проследим историю возникновения этого производства.

После того, как БМЗ принял решение о выпуске металлокорда, который планировалось экспортировать, возникла потребность в современных упаковочных материалах, которые удовлетворяли бы европейским требованиям. В РБ только ИММС мог разработать технологический процесс для производства пластиковых сепараторов. 15.09.95 он получает от БМЗ предложение о разработке соответствующей технологии (см. приложение 25).

ИММС учреждает МП, которое и должно было осуществлять выпуск пластиковых сепараторов. В течение 1996 года происходила отработка технологии и подбор оптимального состава компонентов. В начале 1997 года предприятие изготавливает первые образцы сепараторов, которые были направлены на испытания и успешно их прошли, в чём БМЗ от фирмы Goodyear получил уведомление (см. приложение 26).

·  Описание продукции.

Сепаратор пластиковый используется для упаковки металлокорда и проволоки РМЛ при поставке их на экспорт. Сепаратор пластиковый – возвратная тара. Внешний вид, технические требования на сепаратор (ТУ РБ 14438361.001-99) приведены в приложении 27.

·  Описание технологического процесса.

Технологический процесс изготовления пластикового сепаратора осуществляется следующим образом:

1.  Полиэтилен НД-273 и пластификатор PL-17 в определённой пропорции подаются в экструзионную установку, где они нагреваются до 220-230 градусов и гомогенизируются.

2.  Гомогенизированная масса через щелевую головку в экструзионной установке подаётся на гладильные валки, которые формируют лист требуемой толщины и шероховатости.

3.  Из гладильных валков лист поступает на рольганг, в котором он охлаждается до комнатной температуры.

4.  С рольганга через тянущее устройство лист подаётся на устройство продольной резки, в котором задаётся требуемая ширина листа.

5.  Поле этого лист подаётся на устройство поперечной резки, которое формирует листы требуемой длинны.

6.  Затем листы подаются на стапекатор или намотку для упаковки.

7.  Готовый лист подаётся на пресс для вакуумформовки после предварительного нагрева, происходит формирование профиля сепаратора.

8.  После прессования сепаратор охлаждается и упаковывается для отправки на БМЗ.

Технология производства пластикового сепаратора имеет следующие особенности:

1.  Технологический процесс непрерывный, запуск линии производится один раз в четверо суток.

2.  Важнейшее значение имеет состав подаваемой смеси, который является ноу-хау предприятия.

3.  Скорость прокатки очень важна для качества листа, поэтому за одни сутки имеется возможность переработки не более 1248 кг. смеси.

·  Расчёт производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется производственной мощностью линии по производству пластикового листа (см. приложение 28).

За сутки линия перерабатывает 1248 кг. смеси, из которых 10% или 124,8 кг. составляют отходы. Следовательно, выход листа составляет 1248*0,9=1123,2 кг. Вес листа на деталь – 1,116кг., из них 0,316 кг. – отходы при вакуумформовке. Таким образом, максимальное производство сепараторов в сутки составляет 1123,2/1,116=1006 шт. Годовой объем производства: 1006*365=367190 шт.

Определим загрузку производственных мощностей предприятия на основании вышеприведённых данных и результаты представим в табл. 2.9.

Таблица 2.9

Выпуск пластиковых сепараторов в натуральном выражении и загрузка производственных мощностей