1 Исходные данные
1.1 Описание и основное назначение вакуумной колонны
Вакуумная колонна К-5 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, разного по высоте диаметра, который состоит из следующих частей:
1- Корпус. Корпус выполнен из цилиндрической части, эллиптического и сферического днища . Диаметр верхней части составляет - 4000 мм, средней - 6000 мм и нижней -7250 мм. Толщина корпуса S = 25мм.
1- корпус; 2- опора; 3- штуцер; 4- люк
Рисунок 1 - Вакуумная колонна
2- Опора. Опора состоит из обечайки, опорного кольца и элементов для закрепления корпуса на основание.
Диаметр обечайки составляет 7300 мм , толщина S=20мм.
Диаметр опорного кольца 8600 мм, толщина S=36мм.
3- Штуцера и люки. На колонне расположено 5 штуцеров и 4 люка.
4- Внутренние устройства («Sulzer»).
Общая длинна колонны от основания до верхнего люка составляет 44500 мм.
Ориентировочная масса колонны 330000 кг, включая:
- Корпус – 152000 кг;
- Опора – 48000 кг;
- Штуцера и т.п. – 20000 кг.
- Внутренние устройства («Sulzer») - 110000 кг.
Вакуумная колонна К-5 предназначена для перегонки мазута под вакуумом, с целью выделения из него высококипящих нефтяных фракций.
После подогрева мазут поступает в колонну где происходит его разделение на тяжелое дизельное топливо, вакуумные погоны, затемненную фракцию и гудрон.
По всей высоте колонны расположены 7 уровней металлической насадки фирмы Sulzer.
Сверху вакуумной колонны К-5 отводятся газы, разложения, пар, пары нефтепродуктов ,через трехступенчатую эжекторную систему создания вакуума в колонне К-5 до остаточного давления не ниже 40 мм. рт. ст.
Пары с верха колонны К-5 проходят три эжектора I ступени GE-42a, GE-42в, GE-42c. С выхода каждого эжектора пары поступают на конденсацию в кожухотрубчатые холодильники.
Вакуум в колонне К-5 регулируется прибором поз. AVPC0018, клапан которого смонтирован на трубопроводе рециркуляции паров после холодильника Х-43 на вход эжекторов второй ступени.
На вакуумном блоке получают следующие компоненты:
- вакуумное дизельное топливо;
- тяжелый компонент дизельного топлива;
- I вакуумный погон;
- II вакуумный погон;
- IIIвакуумный погон;
- IV вакуумный погон;
- затемненная фракция;
- гудрон.
Таблица 1 - Технические характеристики колонны К-5
Параметры |
Значения |
|||||
Давление |
рабочее (вакуум), мм. рт. ст. |
верх |
40 |
|||
низ |
60 |
|||||
Расчетное, МПа (кгс/см2) |
0,1 (1,0) |
|||||
Пробное при гидроиспыт. МПа (кгс/см2) |
В вертикальном положении |
0,16(1,6) |
||||
В горизонтальном положении |
||||||
Температура оС. |
Рабочая среды |
верх |
85 |
|||
низ |
365 |
|||||
Расчетная |
верх |
300 |
||||
низ |
400 |
|||||
Минимальная допустимая стенки аппарата, находящегося под давлением. |
минус 40 |
|||||
Характер. среды. |
Состав среды |
ЛВЖ |
||||
Токсичная (класс опасности по ГОСТ 12.1.005 – 88) |
IV |
|||||
Категория и группа взрывоопасности (ГОСТ Р51330-11-99, ГОСТ Р51330-5-99) |
IIB-T3 |
|||||
Пожароопасная, ГОСТ 12.1.044-89 |
ЛВЖ |
|||||
Объем, м3 |
1100 |
|||||
Толщина теплоизоляции, мм |
300 |
|||||
Термообработка |
Нет |
|||||
Группа аппарата для контроля сварных соединений |
1 |
|||||
Расчетное количество циклов нагружения за весь период работ, не более |
1000 |
|||||
Условия эксплуатации |
Категория размещения по ГОСТ 15150-69 |
1 |
||||
Ветровой район по СНиП 2.01.07-85 |
III |
|||||
Сейсмичность, балл, не более |
6 |
|||||
Масса, кг. |
Металла (ориентировочно), включая внутренние устройства |
330000 |
||||
В рабочем состоянии |
600000 |
|||||
Аппарата при гидроиспытании |
1520000 |
|||||
1.2 Применяемые материалы и их свойства
При эксплуатации вакуумной колонны условия работы разных узлов оказывается различными. Отдельные части конструкции работают при высоких температурах и агрессивных средах и поэтому должны быть изготовлены из материалов, обладающих жаропрочностью и коррозионной стойкостью. К другим узлам этой колонны таких требований не предъявляется, они должны обладать только определенным уровнем прочности при нормальных температурах и в неагрессивных средах.
Изготовление всей конструкции из дорогостоящих сталей с особыми свойствами нецелесообразно. Поэтому при проектировании и производстве данной колонны для ее узлов используют различные материалы, а именно:
1- Материал корпуса – сталь 09Г2С+08Х13 (биметалл) ГОСТ 10885-85 .
2- Материал опоры – сталь 09Г2С ГОСТ 19281-89 .
3- Материал штуцеров и люков - обечайка из стали 09Г2С+08Х13 по ГОСТ 10885-85, фланец из стали 09Г2С по ГОСТ 19281-89.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.