Сборка и сварка вакуумной колонны К-5, страница 12

Существует несколько вариантов установки штуцеров и люков на цилиндрическом корпусе: с укрепляющим кольцом, с утолщением патрубка, с отбортовкой отверстия в корпусе, с отбортовкой патрубка штуцера или люка. При установке с укрепляющим кольцом и с утолщением патрубка возможны два варианта: с установкой патрубка заподлицо с корпусом и с заглублением патрубка внутрь корпуса. В нашем случае штуцера изготовлены из биметалла, поэтому необходимо установить с углублением в корпус емкости.

Штуцера или люки при установке в корпус не должны мешать установке и работе внутренних устройств аппарата.

Согласно ОСТ 26.291-94 существуют определенные требования к установке штуцеров, люков и укреп колец, они следующие:

— позиционное отклонение осей штуцеров и люков не должно быть более ± 10мм;

— отклонение диаметров отверстий под штуцера и люки должны быть в пределах зазоров, допускаемых для сварных изделий по конструкторской
документации;

            — отклонение по высоте (вылету) штуцеров не должно быть более ±5 мм;

— укрепляющие кольца должны прилегать к поверхности укрепляемого элемента.

Зазор должен быть не более 3 мм, должен контролироваться щупом по наружному диаметру укрепляющего кольца. Последовательность установки:

— Штуцер или люк установить согласно принятой для него схеме.

Выверить перпендикулярность оси люка или штуцера относительно корпуса при помощи угольника. В соответствии с вышеперечисленными требованиями ОСТ 26.291-94 выверить позиционное отклонение осей штуцеров и люков (не должно быть более ±10 мм) и отклонение по высоте (вылету) штуцеров (не должно быть более ±5 мм).

 При установке штуцеров и люков вырезное отверстие укрепляется установкой укрепляющего кольца (рисунок 20).

Рисунок 20 - Способ установки штуцеров в корпус  аппарата

Укрепляющее кольцо может быть сварным из 2…4 частей, сварка которых должна быть проведена с полным проваром. Укрепляющее кольцо должно плотно прилегать к поверхности укрепляемого элемента.

2.3.10 Сборка и сварка корпуса вакуумной колонны на монтаже

После изготовления всех основных узлов колонны производится их транспортировка непосредственно к месту монтажа для окончательной сборки и сварки корпуса.

Монтажные бригады собирают все узлы колонны при вертикальной ориентации блоков.

После проведения сборочных мероприятий осуществляется сварка всех монтажных стыков.

Рекомендуем производить сварку на монтаже полуавтоматическим способом.

При сварке основного металла 09Г2С применяется – сварочная проволока Св-08Г2С, защитный газ  93% Ar+ 5% СО₂+2% О₂;

При сварке плакирующего слоя 08Х13 применяется – сварочная проволока Св-08Х20Н9Г7Т, защитный газ 93% Ar+ 5% СО₂+2% О₂  .

Сварные швы подвергаются рентгенографическому контролю в объеме 100%.

2.4 Оценка свариваемости материалов

В настоящее время применяется большое количество различных марок сталей. Причем каждая марка ведет себя при сварке по-разному, т.е. отдельные марки сталей свариваются хорошо, без каких либо вмешательств, с применением обычных приемов и методов сварки, а другие требуют усложненную технологию.

Под свариваемостью понимается свойство металлов образовывать при определенных технических условиях доброкачественное сварное соединение без трещин и не отличающихся по своим свойствам от основного металла.

В зависимости от процентного содержания углерода стали делятся на три группы:

Хорошо свариваемые С = (0,25 – 0,35)%

Удовлетворительно свариваемые С = (0,35 – 0,5)%

Плохо свариваемые С = 0,5 и более.

   Из этого следует, что стали с содержанием углерода до 0,3% свариваются хорошо, т.е. при их сварке не требуется ни каких технологических особенностей (подогрев, термообработка, вакуум и т.д.). это связано с тем, что при содержании углерода более 0,3% при сварке происходит интенсивное взаимодействие железа с углеродом с образованием хрупкой структуры цементит (Fe₃C), поэтому сварные соединения для стали с содержанием 0,3% углерода являются хрупкими.