Строительство и архитектура \ Технология сварочного производства

Сборка и сварка вакуумной колонны К-5, страница 25

Применяемый сварочный аппарат предназначен для автоматической дуговой электросварки продольных и кольцевых швов, стыковых, угловых и нахлесточных соединений металла. Сварка производится под флюсом.

 Аппарат имеет следующие пределы установочных и регулировочных перемещений головки: вертикальный подъем 200 мм; поперечная корректировка электрода  ±  75 мм; угол наклона мундштука поперек шва ± 45о; угол наклона мундштука вдоль шва 60о к вертикали.

 Таблица 19 - Техническая характеристика сварочного аппарата А-184

Диаметр электродной проволоки, мм.

2-6

Скорость подачи электродной проволоки, м/мин.

0,48-3,66

Скорость сварки, м/ч.

14-110

Номинальный сварочный ток при ПВ=60%, А.

1500

Диапазон регулирования сварочного тока, А.

300-1500

Напряжение питающей трехфазной сети, В.

380 или 220

Вес электродной проволоки в кассете, кг.

30

Емкость бункера для флюса, дм3.

35

Длина, мм.

760

Ширина, мм.

710

Высота, мм.

1750

Вес, кг.

160

В качестве источника питания для сварочного аппарата А-184 выбираем сварочный выпрямитель ВДУ-1201.

В процессе сварки для понижения давления газов поступающих из баллонов используются газовые редукторы.

Редуктор баллонный углекислотный одноступенчатый УР‑6‑6 и редуктор баллонный кислородный одноступенчатый БКО-50-12,5 предназначены для понижения и регулирования давления углекислого газа и кислорода, соответственно поступающих из баллонов, и автоматического поддержания постоянным заданного рабочего давления газа на выходе редуктора (технические характеристики приведены в таблице 20).

Таблица 20 – Технические характеристики редукторов

Параметр

Величина

УР‑6‑6

БКО-50-12,5

Наибольшая пропускная способность, м3/час

Наибольшее давление газа на входе, МПа (кгс/см2)

Наибольшее рабочее давление газа, МПа (кгс/см2)

Габаритные размеры, мм

Масса, кг

5,0

20,0 (200)

1,25 (12,5)

155х120х155

0,75

6,0

10,0 (100,0)

0,6 (6,0)

50х150х120

0,75

Для получения газовой смеси 70% СО2 + 30% О2 используется газовый смеситель, техническая характеристика которого представлена в таблице 21.

Таблица 21 – Техническая характеристика смесителя газов УКП‑1‑71

Параметр

Величина

Давление на входе в смеситель, МПа:

   углекислого газа

   кислорода         

Концентрация в смеси, %:

   углекислого газа

   кислорода         

Точность поддержания заданного состава смеси, %

Расход смеси состава 80% СО2 и 20% О2 при давлении

углекислого газа 0,05 МПа, л/мин.

Габаритные размеры, мм

Масса, кг

0,02‑0,1

0,15‑1,580

20

±5

20

165х184х160

1,65

2.10  Методы контроля сварных соединений

Качество продукции согласно ГОСТ 15467-80 есть совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Показатели качества сварных соединений определяются той или иной совокупностью следующих свойств: прочностью, надежностью, отсутствием дефектов, структурой металла шва и околошовной зоны, коррозионной стойкостью, числом и характером исправлений.

В сварных соединениях не допускаются следующие наружные дефекты:

а) трещины всех видов и направлений;

б) свищи и пористость наружной поверхности шва;

в) подрезы, наплывы, прожоги и незаплавленые кратеры;

г) смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных в ОСТ 26-291-94;

д) несоответствие формы и размеров шва требованиям стандартов, технических условий или чертежей на изделие.

В сварных соединениях не допускаются следующие внутренние дефекты:

Скачать файл