Сборка и сварка вакуумной колонны К-5, страница 16

Электроды УОНИ‑13/55 выпускаются по ГОСТ 9466‑75, ГОСТ 9467‑75, применяются для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.  Эксплуатируются в условиях пониженных температур (до минус 30^оС). Имеют фтористо-кальциевое покрытие. Наплавляемый металл отличается чистотой, малым содержанием кислорода, азота и водорода; пониженное содержание серы и фосфора. Металл устойчив против старения. Род тока – постоянный, обратной полярности.

Для полуавтоматической сварки в качестве защитного газа применяем газовую смесь  СО₂ (80%) + О₂ (20%). Добавление кислорода к углекислому газу подавляет вредное влияние водорода, увеличивает глубину проплавления основного металла, улучшает внешний вид и формирование металла шва, снижает приваривание брызг металла к свариваемым деталям и горелке, вследствие большого окисления их поверхности (в отличие от сварки в чистом СО₂). Углекислый газ оказывает на металл сварочной ванны окисляющее, а также науглероживающее действие, добавление кислорода к  углекислому газу также вызывает уменьшение содержания элементов раскислителей и повышает содержания кислорода в металле шва, что является нежелательным при сварке ответственных конструкций, но так как при помощи полуавтоматической сварки будет производится сварка элементов опоры колонны, то применение данной газовой смеси позволит снизить норму времени на сварку и зачистку сварных соединений опоры. Смешивание газов в смесь будет производится на проектируемом участке.

Углекислый газ поставляется по ГОСТ 8050-85. Углекислый газ (двуокись углерода) бесцветен, не ядовит, тяжелее воздуха. При давлении 760 мм рт. ст. и температуре 0 °С плотность углекислого газа равна 1,97686 г/л, что в 1,5 раза больше плотности воздуха. Углекислый газ хорошо растворяется в воде. Жидкая углекислота — бесцветная жидкость, плотность которой сильно изменяется с изменением температуры. Вследствие этого она поставляется по массе, а не по объему. При испарении 1 кг жидкой углекислоты в нормальных условиях (760 мм рт. ст., 0° С) образуется 509 л углекислого газа.

Таблица 8 – Химический состав сварочного углекислого газа по

                     ГОСТ 8050‑85

Углекислоту транспортируют в жидком состоянии в стальных баллонах или изотермических емкостях. В стальных баллонах углекислота находится под давлением до 50 атм., откуда отбирается в газообразном состоянии. Баллоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 949‑73, быть окрашенными в черный цвет с надписью «СО₂ сварочный», нанесенной желтой масляной краской. В обычный стандартный баллон емкостью 40 л заливают 25 кг углекислоты, при испарении которой образуется  12 600 л газа.

В углекислом газе не должны содержаться минеральные масла, глицерин, сероводород, соляная, серная и азотная кислоты, спирты, эфиры, органические кислоты и аммиак. В баллонах со сварочной углекислотой, кроме того, не должно быть воды.

Влажность газа повышается в начале и конце отбора газа из баллона, поэтому в этих случаях чаще всего появляются дефекты в швах. Чтобы снизить содержание влаги в поступающем на сварку углекислом газе до безопасного уровня, на его пути устанавливают осушитель. Для улавливания влаги осушитель заполнен хлористым кальцием, силикагелем или другими поглотителями влаги.

При выпуске газа из баллона вследствие эффекта дросселирования и поглощения теплоты при испарении жидкой углекислоты газ значительно охлаждается. При интенсивном отборе газа возможна закупорка редуктора замерзшей влагой, содержащейся в углекислоте, а также сухим льдом. Во избежание этого рекомендуется подогревать выходящий из баллона углекислый газ.