Сборка и сварка вакуумной колонны К-5, страница 3

Сварочные материалы:

- Сварочные материалы должны быть аттестованы в НАКСе и иметь  сертификаты завода изготовителя и удовлетворять требованиям ГОСТов.

 - Копии сертификатов на все сварочные материалы должны храниться в КСЛ.

 - Независимо от наличия сертификата, сварочные материалы каждой партии должны пройти входной контроль и проверку сварочно- технологических свойств. Сведения о проверке технологических свойств электродов подтверждаются актом.

Технические требования:

- Изготовление, контроль, испытание и поставка аппарата должны соответствовать требованиям ОСТ 26-291-94 и настоящего техпроекта.

- В рабочих чертежах указать центр масс аппарата и места строповки при выполнении монтажных работ. Центр масс на аппарате обозначить несмываемой краской.

- Пуск, остановку и испытание на герметичность в зимнее время  производить в соответствии с «Регламентом». (ОСТ 26-291-94).

 - Аппарат снаружи теплоизолировать.  Устройства для крепления теплоизоляции  по ГОСТ 17314-81.

- При рабочем проектировании и изготовлении аппарата на корпусе предусмотреть устройства для выверки вертикальности аппарата в соответствии с ОСТ 36-18-77.

- Сварные швы подлежат неразрушающему контролю в объеме 100%.

- На опоре предусмотреть вырезы, позволяющие иметь доступ к сварным швам на днищах.

 - При рабочем проектировании замаркировать на опоре монтажные риски,  фиксирующие  главные оси аппарата для выверки его проектного положения на фундаменте.

 - При монтаже опору с двух сторон защитить огнеупорным материалом.

 1.4 Базовая технология изготовления изделия

При сборке и сварке вакуумной колонны использовалась следующая базовая технология.

Подготовка кромок и сборка кольцевых стыков обечаек под сварку.  

1.  Провести подготовку кромок в соответствии с ГОСТ 14771-79 для сварного соединения С-39  газокислородной резкой.

2.  Кромки деталей после резки тщательно зачистить механическим способом на глубину не менее 1,0 мм. от максимальной впадины реза.

3.  Кромки подготовленных под сварку элементов колонны зачистить металлической дисковой щеткой с наружной и внутренней стороны на ширину не менее 20 мм. в каждую сторону от стыка.

4.  Произвести контроль свариваемых кромок методом цветной дефектоскопии на отсутствие выходящих на кромки закатов и расслоений металла.

5.  Произвести контроль полноты удаления плакирующего слоя методом травления раствором медного купороса.     

6.  При сборке и прихватке должна быть обеспечена правильная центровка сопрягаемых узлов. Прямолинейность и смещение стыкуемых кромок проверяется металлической линейкой длиной 1,0м., прикладываемой в    4-х диаметрально противоположных местах окружности стыка.

7.  Собрать первый стык. Продольные швы смежных обечаек должны быть смещены относительно друг друга на величину не менее 100 мм. 

8.  Прихватку производить внутри разделки стыка. Прихваточный шов   выполняется электродами УОНИИ 13/55 О 3мм., катетом 5-7 мм., длина шва 20 мм.

9.  Произвести визуальный и измерительный контроль состыкованных частей колонны. Отклонения от вертикали – не более 5,0мм., допустимое смещение 0,1S но не более 3мм., отклонение от прямолинейности образующей не более 2 мм на длине 1 м., но не более 30 мм при длине корпуса свыше 15 м.

10.Одновременная стыковка более, чем 2-х частей не допускается.

       Сварка кольцевых стыков обечаек.

1.  Сварку кольцевых стыков производить на режимах указанных в таблице 4  четырьмя сварщиками одновременно.

2.  Заварить стык. В первую очередь заварить корень изнутри колонны полуавтоматической сваркой в СО₂ , исключая участки прихваток длинной 20-30мм.  

3.    Зачистить места прихваток  до чистого металла, острые кромки скруглить.

4.  Произвести контроль всех мест зачистки методом цветной дефектоскопии на отсутствие трещин.

5.  Доварить корень шва с внутренней стороны в местах прихваток полуавтоматической сваркой в СО₂.

6.  Выполнить сварку заполняющих слоев изнутри колонны:        полуавтоматической сваркой в СО₂ не доходя 2…3 мм. до плакировочного слоя.