Строительство и архитектура \ Технология сварочного производства

Сборка и сварка вакуумной колонны К-5, страница 41

Стоимость материалов определяется как произведение нормы расхода основных материалов на одну деталь, умноженная на цену материала и на коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы. Затраты на основные материалы и стоимость возвратных отходов определяется по каждой детали и виду обработки.

Данная деталь изготавливается из полуфабрикатов.

6.3.1 Стоимость полуфабрикатов и комплектующих изделий

Стоимость полуфабрикатов и комплектующих изделий определяется исходя из потребностей в них на годовую программу и цены за единицу (таблица 37).

Таблица 37 - Стоимость полуфабрикатов и комплектующих изделий

Наименование

Стоимость на   1 изделие с учетом транспортно-заготовительных расходов, т.руб

на годовую программу, т.руб

1

2

3

Полный комплект полуфабрикатов

2350

23500

Итого:

23500

6.3.2 Стоимость сварочных материалов

Электроды, проволока, флюс, защитные газы определяются как:

Зсв.м = Мн.м. kрасх Цсв.м. kт.з.,                                                                              (65)

где Мн.м – масса наплавленного металла на изделие, т ;

       kрасх – коэффициент расхода сварочного материала (kрасх = 1,2);

                 Цсв.м – цена сварочного материала, руб/т (л, м3).

       kт.з. – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные   расходы (1,1).

Стоимость сварочных материалов применяемых при изготовлении корпуса данной вакуумной колонны К-5 приведена в таблице 38.

Таблица 38 - Стоимость сварочных материалов

Наименование и марка      материала, ед. измерения

Расход

Цена, т.руб.

на ед. изд.

Стои­мость т.руб.

в год

на изделие, кг

на годовую программу, кг

1 проволока Св-08ГА Ø3,0

315

3150

3,9

39

2 пров. Св-06Х25Н12ТЮ Ø3,0

200

2000

9,16

91,6

3 пров. Св-08Х20Н9Г7Т Ø3,0

70

700

15,26

152,6

4 проволока Св-08Г2C Æ1,2 мм

204

2040

0,15

1,5

5 Флюс АН-26С

270

2700

3,84

38,4

6 Флюс АН-348А

330

3300

3,37

33,7

7 Газовая смесь 80% CО2+20% О2,

40

4000

0,15

1,5

8 Электроды УОНИ-13/55 Æ3,0

35

350

1,08

10,8

9 Электроды УОНИ-13/55 Æ4,0

45

450

1,35

13,5

 Итого т.руб.

38,26

382,6

С учетом транспортно-заготовительных расходов т.руб

40,173

401,73

6.3.3 Стоимость энергоресурсов

Стоимость электроэнергии складывается из силовой, технологической и осветительной.

          Расход силовой электроэнергии:

Зэ.сил = Nycг · Fоб ·  kз·  kм · kв,                                                               (66)

где Nycг - установленная мощность оборудования, квт.;

       kм - коэффициент использования электродвигателя по мощности;

        kв - коэффициент использования электродвигателя по времени;

        kз   - средний коэффициент загрузки участка.

Зэ.сил =785 · 1796 · 0,78 · 0,96 · 0,75 =791777,4 квт ч.

          Расход технологической электроэнергии:

Зэ.тех.     или     Зэ.тех. = Нэ.тех·Мнм·N ,                                      (67)

где I – ток, А;

                U – напряжение на дуге, В;

       t0 – основное время сварки, ч/шт;

       Нэ.тех. – норма расхода электроэнергии на 1 кг направленного металла, квт ч.

          При полуавтоматической сварке в среде защитных газов:

Зэ.тех=250 · 30 · 7 · 10/1000=525 квт ч;

          При автоматической сварке под флюсом:

      Зэ.тех = 682 · 37 · 534 · 10/1000=134749 квт ч.

При ручной сварке покрытыми электродами:

Зэ.тех =180· 30 · 135 · 10/1000=7290 квт ч.

          Расход осветительной электроэнергии:

Зэ.осв. = Нэ.осв·Робщ·Fосв ·kд                                                                             (68)

 где   Нэ.осв -   норма   расхода   электроэнергии   на   1м2   освещаемой площади (0,02 квт ч);

           Робщ - общая площадь участка, м2;

           Fосв  -  продолжительность  осветительного  периода  в   году  (при односменной работе 2500ч);

            kд - коэффициент, учитывающий дежурное освещение (1,05);

Зэ.осв. =0,02 · 4698 · 2500 · 1,05 = 246645 квт ч.

          Расход пара на отопление равен:

Зпар. = Нпар·Fот· Vзд /106                                                                                (69)

          где: Нпар – удельный расход пара на 1м3 здания, ккал;

                  Fот – продолжительность отопительного сезона (4500ч);

                  Vзд – объем здания, м3;

                  106 – коэффициент  перевода ккал в Гкал;

Зпар = 25 · 4500 · 140940/106 = 15855,75 Гкал.

Расход воды на санитарно-бытовые и хозяйственные нужды определяется исходя из 25 литров на одного человека в смену и 40 литров горячей воды на каждого пользующегося душем в смену:

Таблица 39 - Стоимость энергоресурсов

Виды энергии, единица

измерения

Расход

Цена за единицу,

руб.

Стоимость

 Тыс. руб.

1. Электроэнергия, кВт·ч

1.1 Технологическая

1.2 Силовая

1.3 Осветительная

2. Вода  л/год

3. Пар, Гкал

5. Воздух сжатый, м3

142564

791777,4

246645

964500

15855,75

23549

1,7

1,7

1,7

0,25

5,62

0,75

242,3588

1346,02158

419,2965

241,125

89,109315

17,89724

Всего

2355,8084

   6.3.4 Оплата труда и отчисления на социальные нужды

Тарифная заработная плата рабочих-сдельщиков определяется как:

ЗП тар.сд = Ссд · t · N,                                                                                    (70)

где t - норма времени на изделие (деталь), ч;

      Ссд - средняя часовая тарифная ставка рабочих-сдельщиков, руб/ч.

ЗП тар.сд.нов.тех  = 37,39 · 3436 · 10 = 1284720,4 руб.

Тарифная заработная плата рабочих-повременщиков определяется как:

  ЗП тар.пов = Спов · Fр · Чпов ,                                                                         (71)

 где Спов – средняя часовая тарифная ставка рабочих-поврем. руб/ч.

         Чпов - численность рабочих-повременщиков, чел.

ЗПтар.пов =27,83 · 1696 · 6 = 283,2 руб.

Таблица 40 - Оплата труда рабочих

Категории

рабочих

Количес тво, чел.

Тарифная ЗП, т.руб.

Премии, доплаты и надб.

Дополни    тельная

ЗП

Общий фонд ЗП, т.руб.

Средне

месячная ЗП,

т.руб

%

т.руб

%

т.руб.

1 Основные

22

1284,7204

15

192,70806

15

192,70806

1670,13652

6,33

2 Вспомогат

6

283,19808

10

28,319808

10

28,319808

339,8377

4,720

Всего:

28

11,05

Оплата труда     (РСС)  осуществляется  исходя  из  их  численности  и размеров месячных окладов.  

Таблица 41 - Оплата труда РСС

Наименование должностей

Кол-во человек

Месячный оклад, т.руб.

Премии, доплаты и надбавки

Общий годовой фонд зар.плат.   т.руб

Зарплата средн.мес.

т.руб

%

т.руб.

1 Руководители

1

14

10

1,4

184,8

15,4

2 Специалисты

1

13

10

1,3

171,6

14,3

3 Служащие

1

10

5

0,5

126

10,5

Итого:

3

482,4

40,2

Таблица 42 - Отчисление на социальные нужды

Категории работающих

Общий годовой фонд заработной платы, т.руб.

Процент отчислений на социальные нужды, %

Годовая сумма отчислений на социальные нужды

т.руб.

1 Основные рабочие

1670,14

28

467,64

2 Вспомогательные рабочие

339,84

95,154

ЗРСС

482,4

135,072

Всего:

2492,4

697,86

6.3.5 Амортизационные отчисления

Амортизационные  отчисления  рассчитываются  по  группам  основных фондов на основе их стоимости и норм амортизации (смотри таблицу 43).

Таблица 43 - Амортизационные отчисления

Наименование основных фондов

Балансовая

стоимость, т.руб

Норма амортиза ции, %

Годовые амортизац.    отчисления,

т.руб

1 Здания

14061,6

4

562,464

2 Технологическое оборудование и оснастка

2985,3

10

298,53

3 Энергетическое

597,06

10

59,706

оборудование

4 Подъёмно-транспортное

298,53

6

17,912

оборудование

5 Контрольно-

149,26

15

22,389

измерительное

оборудование и приборы

6 Дорогостоящие

119,412

15

17,912

инструменты и

приспособления

7 Производственный и

49,8

5

2,5

хозяйственный инвентарь

Всего:

18260,96

-

981,413

6.3.6 Косвенные расходы

К ним относятся общепроизводственные (ОПР), общехозяйственные (ОХР) и коммерческие (КР) расходы.

Величина ОПР определяется по смете, остальные можно принять укрупненно: ОХР - 60% от общего годового фонда заработной платы основных рабочих; КР – 2% от заводской стоимости.

Смета ОПР приведена в таблице 44. Содержание и ремонт основных фондов: 5% от балансовой стоимости в таблице 43. Содержание, ремонт и возобновление малоценного и быстроизнашивающегося инструмента: 120 т.руб. на 1 основного рабочего в год.

Таблица 44 - Смета ОПР

Статьи затрат

Затраты т.руб.

1 Заработная плата с отчислениями на социальные нужды

1 . 1 Вспомогательных рабочих

435

1.2 РСС

617,47

2 Энергия

2.1 Электроэнергия

1765,32

2.2 Пар

89,109

2.3 Сжатый воздух

17,897

2.4 Вода

241,125

3 Амортизация основных фондов

981,413

4 Содержание и ремонт основных фондов

913,048

5 Содержание, ремонт и возобновление малоценного и быстроизнашивающегося инструмента

2640

6 Прочие расходы

38,45

Всего:

7738,832

6.3.7 Расчёт себестоимости годового выпуска

Цена единицы изделия определяется исходя из полной себестоимости и нормативной прибыли (примерно 20% от полной себестоимости).

Таблица 45 - Себестоимость годового выпуска

Статья расходов

Сумма расходов по нов. тех., т.руб.

Процент к

итогу.

1 Полуфабрикаты и комплектующие изделия

23500

81%

2 Основные материалы

—

3 Возвратные отходы (вычитаются)

—

4 Сварочные материалы

401,73

4%

5 Технологическая энергия

1346,022

1%

6 Заработная плата основных рабочих

1670,14

3

7 Отчисления на социальные нужды

467,64

1

8 ОПР

7738,832

6

Цеховая себестоимость

35124,364

96%

9 ОХР

1002,084

2%

Заводская себестоимость

36126,45

98%

10 КР

722,53

2%

Полная себестоимость

36848,98

100%

По полученным данным с ОАО ВФ «Нефтезаводмонтаж» полная себестоимость изготовления корпуса данного теплообменника Sб составляет 45483,16 т. руб.

          Таким образом экономический эффект проекта:

    т. руб.                            (72)                    

Таким  образом,  можно  сделать  вывод  о  том,  что  по  предлагаемой технологии себестоимость единицы продукции уменьшилась на                    369,01 т. рублей.   Себестоимость единицы продукции: 

Sед = Sгод / N,                                                                                               (73)

          где:  Sгод – полная себестоимость годового выпуска.

Sед = 36848,98 / 10 = 3684,898 т. руб.

6.4 Финансово-экономическая оценка проекта

Таблица 46 - Основные технико-экономические показатели участка

Наименование

Значение показателя

1 Годовой выпуск, шт.

10

2 Себестоимость единицы, т.руб.

3684,898

3 Себестоимость годового выпуска, т.руб.

36848,98

4 Цена, т.руб.

4606,12

5 Выручка от продаж, т.руб.

46061,2

6 Прибыль за единицу, т.руб.

921,22

7 Прибыль на годовой выпуск, т.руб.

9212,22

8 Капитальные вложения, т.руб.

18260,932

9 Оборотные средства, т.руб.

2739,14

10 Численность работающих, чел. всего,

31

в том числе рабочих

28

11 Годовой фонд оплаты труда, т.руб.

2492,4

12 Среднемесячная заработная плата т.руб.

Работающего

6,33

Рабочего

4,72

РСС

40,2

13 Условно-переменные расходы на единицу, т.руб.

3512,44

14 Условно-постоянные расходы на годовой выпуск, т.руб.

9463,45

1 5 Средний коэффициент загрузки рабочих мест по операциям

0,78

          Условно-переменные расходы:

Vед = 35124,364 / 10 = 3512,44т.руб;

          Условно-постоянные расходы:

Сгод = ОПР+ОХР+КР,                                                                                (74)

Сгод = 7738,832+1002,084+722,53 =9463,45 т.руб.
Скачать файл