Сталь 09Г2С относится к низкоуглеродистой, низколегированной стали перлитного класса. Применяется она в различных конструкциях взамен углеродистых, обеспечивая снижение металлоемкости на 20-50%. Данная сталь широко используется в строительстве трубопроводов, конструкций газонефтехимических производств, судов, мостов и других сооружений, эксплуатируемых в температурном интервале от -70 до +475 оС в зависимости от химического состава и структурного состояния, обеспеченного термообработкой.
Сталь 08Х13 относится к высоколегированным сталям мартенситно-ферритного класса. С точки зрения коррозионной стойкости оптимальное содержание Cr в стали составляет 12-14%. Такой уровень легирования Cr обеспечивает легкую пассивацию поверхности во многих агрессивных средах, связанных с производством нефтехимических продуктов, а также в воде высоких параметров с борным регулированием. 13-14%- ные хромистые стали с частичным γ→α (М) – превращением относят к мартенситно-ферритным. По структуре мартенситно-ферритные стали соответствуют сплавам Fe – Cr, при охлаждении которых полиморфные превращения соответствуют реакции
δ→γ+δ→α(М)+δ. Количество δ – феррита в сталях повышается с увеличением содержания Cr и снижением концентрации С.
Несмотря на отрицательное влияние δ – феррита на пластичность и ударную вязкость, мартенситно-ферритные стали находят довольно широкое применение при изготовлении химических аппаратов и энергетического оборудования.
Сталь 08Х13 используют как в виде одного листа и труб, так и коррозионностойкого слоя биметалла. Сваренные детали из стали 08Х13 применяют в основном для изготовления внутренних устройств химических аппаратов и энергетического оборудования, не подлежащих контролю надзорных органов за безопасной эксплуатацией. Биметалл с плакирующим слоем из стали 08Х13 используют для изготовления нефтехимического оборудования, работающего под давлением при температурах от -40 до 560 оС. Согласно справочным данным по ГОСТ 5520-79 для стали 09Г2С и по ГОСТ 5632-72 для стали 08Х13 обозначим химический состав данных марок сталей.
Таблица 2 - Химический состав сталей ГОСТ 5520-79; ГОСТ 5632-73
Материал |
Содержание в %. |
|||||||||
С |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
As |
N |
|
Не более |
||||||||||
09Г2С |
0,12 |
0,5-0,8 |
1,3-1,7 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,04 |
0,035 |
0,08 |
0,008 |
08Х13 |
≤ 0,08 |
≤ 0,8 |
≤ 0,08 |
12-14 |
- |
- |
≤ 0,025 |
≤ 0,03 |
- |
- |
В соответствии с данными ОСТ 26.291-94 механические свойства сталей 09Г2С и 08Х13 занесем в таблицу 3.
Таблица 3 - Механические свойства сталей
Марка материала. |
Структурный класс. |
, МПа. |
, МПа. |
, % |
Ударная вязкость КСU МДж/м2 |
-40о С |
|||||
09Г2С |
Перлитный |
500 |
350 |
21 |
0,4 |
08Х13 |
Мартенсито-ферритный |
590 |
410 |
20 |
1 |
1.3 Технические условия на изготовление изделия
Общие требования:
- Настоящие условия разработаны на основании «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), «Правил проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных» (ПБ 03-584-03) и ОСТ 26-291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные».
- К производству прихватки и сварке допускаются сварщики не ниже 5-го разряда, прошедшие аттестацию согласно ПБ 03-273-99 «Правил аттестации специалистов сварочного производства» утвержденных Госгортехнадзором РФ и имеющих соответствующие удостоверения.
- При выполнении сварочных работ на монтажной площадке сварщик иместо сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия осадков и ветра.
- Колебание напряжения питающей сети электрического тока не должно превышать ± 5% номинального значения.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.