Сборка и сварка вакуумной колонны К-5, страница 2

Сталь 09Г2С относится к низкоуглеродистой, низколегированной стали перлитного класса. Применяется она в различных конструкциях взамен углеродистых, обеспечивая снижение металлоемкости на 20-50%. Данная сталь широко используется в строительстве трубопроводов, конструкций газонефтехимических производств, судов, мостов и других сооружений, эксплуатируемых в температурном интервале от -70 до +475 оС в зависимости от химического состава и структурного состояния, обеспеченного термообработкой.     

 Сталь 08Х13 относится к высоколегированным сталям мартенситно-ферритного класса. С точки зрения коррозионной стойкости оптимальное содержание Cr в стали составляет 12-14%. Такой уровень легирования Cr обеспечивает легкую пассивацию поверхности во многих агрессивных средах, связанных с производством нефтехимических продуктов, а также в воде высоких параметров с борным регулированием. 13-14%- ные хромистые стали с частичным γ→α (М) – превращением относят к мартенситно-ферритным. По структуре мартенситно-ферритные стали соответствуют сплавам Fe – Cr, при охлаждении которых полиморфные превращения соответствуют реакции

δ→γ+δ→α(М)+δ. Количество δ – феррита в сталях повышается с увеличением содержания Cr и снижением концентрации С.

Несмотря на отрицательное влияние δ – феррита на пластичность и ударную вязкость, мартенситно-ферритные стали находят довольно широкое применение при изготовлении химических аппаратов и энергетического оборудования.

Сталь 08Х13 используют как в виде одного листа и труб, так  и коррозионностойкого слоя биметалла. Сваренные детали из стали 08Х13 применяют в основном для изготовления внутренних устройств химических аппаратов и энергетического оборудования, не подлежащих контролю надзорных органов за безопасной эксплуатацией. Биметалл с плакирующим слоем из стали 08Х13 используют для изготовления нефтехимического оборудования, работающего под давлением при температурах от -40 до 560 оС.  Согласно справочным данным по ГОСТ 5520-79 для стали 09Г2С и по ГОСТ 5632-72  для стали 08Х13 обозначим химический состав данных марок сталей.

Таблица 2 - Химический состав сталей ГОСТ 5520-79; ГОСТ 5632-73

Материал

Содержание в %.

С

Si

Mn

Cr

Ni

Cu

S

P

As

N

Не более

09Г2С

0,12 

0,5-0,8

1,3-1,7

0,3

0,3

0,3

0,04

0,035

0,08

0,008

08Х13

0,08  

 ≤

0,8

0,08

12-14

-

-

 ≤

0,025

 ≤

0,03

-

-

В соответствии с данными ОСТ 26.291-94 механические свойства сталей 09Г2С и 08Х13 занесем в таблицу 3.

Таблица 3 - Механические свойства сталей

Марка материала.

Структурный класс.

, МПа.

, МПа.

, %

Ударная вязкость КСU

МДж/м2

-40о С

09Г2С

Перлитный

500

350

21

0,4

08Х13

Мартенсито-ферритный

590

410

20

1

1.3 Технические условия на изготовление изделия

Общие требования:

 - Настоящие условия разработаны на основании «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), «Правил проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных» (ПБ 03-584-03) и ОСТ 26-291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные».

 -  К производству прихватки и сварке допускаются сварщики не ниже 5-го  разряда, прошедшие аттестацию согласно ПБ 03-273-99 «Правил аттестации специалистов сварочного производства» утвержденных Госгортехнадзором  РФ и имеющих соответствующие удостоверения.

  - При выполнении сварочных работ на монтажной площадке сварщик иместо сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия  осадков и ветра.

-  Колебание напряжения питающей сети электрического тока не должно превышать ± 5% номинального значения.