Сборка и сварка вакуумной колонны К-5, страница 14

 У стали марки 08Х13 с содержанием углерода менее 0,08 % термокинетическая диаграмма распада аустенита имеет две области превращения: в интервале 600-930 ^оС, соответствующем образованию ферритно-карбидной структуры, и 120-420 ^оС – мартенситной. Количество превращенного аустенита в каждом из указанных температурных интервалов зависит главным образом от скорости охлаждения. Например, при охлаждении со средней скоростью 0,025^оС/с превращение аустенита происходит преимущественно в верхней области с образованием феррита и карбидов. Лишь 10% аустенита в этом случае превращается в мартенсит в процессе охлаждения от 420^оС. Повышение скорости охлаждения стали до 10^оС/с способствует переохлаждению аустенита до температуры начала мартенситного превращения (420^оС) и полному его бездиффузионному превращению. Изменения в структуре обусловленные увеличением скорости охлаждения, сказываются и на механические свойства сварных соединений. С возрастанием доли мартенсита наблюдается снижение ударной вязкости.

Увеличение содержания углерода приводит к сдвигу в область низких температур границы превращения γ→(α+К) и γ→(α+М). У сталей с содержанием углерода 0,10-0,25% в результате этого полное мартенситное превращение имеет место после охлаждения со скоростью – 1^оС.

2.5 Выбор сварочных материалов

При изготовлении корпуса вакуумной колонны К-5 применяются следующие материалы:

сварочная проволока – Св-08ГА, Св-06Х25Н12ТЮ, Св-08Г2С,

Св-08Х20Н9Г7Т по  ГОСТ 2246-70;

   сварочные флюсы – АН-348А, АН-26С по ГОСТ 9087-81;

 защитные газы – смесь 80% СО₂ ГОСТ 8050-85 + 20% О₂ ГОСТ 5583‑78;

 смесь 93% Ar ГОСТ10157-73 + 5% CO₂ ГОСТ 8050-85 +2% O₂  

 ГОСТ 5583‑78    

 электроды – УОНИ 13/55 по ГОСТ 9466‑75 и ГОСТ 9467‑75.

Химический состав сварочных материалов приведен в таблице 6.

Таблица 6 – Химический состав проволоки по ГОСТ 2246-70

При применении проволоки Св-08ГА и высоко марганцовистого флюса АН-348А с высоким содержанием кремнезема, легирование шва кремнием и марганцем происходит за счет кремнемарганцевосстановительных процессов.

Для сварки переходных слоев применяем сварочные проволоки Св-06Х25Н12ГТЮ и Св-08Х20Н9Г7Т. Легирование металла шва титаном, никелем, марганцем и аллюминием достигает следующих целей: исключение образования карбидов хрома приводит к стойкости к межкристаллитной коррозии; повышение жаропрочности, окалиностойкости, хладностойкости.

 Таблица 7 – Химический состав флюса по ГОСТ 9087-81

Флюс АН‑348А марганцево-силикатный применяется для механизированной дуговой сварки и наплавки изделий широкой номенклатуры из углеродистых и низколегированных сталей.