Описание организации рабочего места, технологического и межоперационного транспорта. Организация сборочно-сварочного производства

Раздел 3. Организация производства

3.1. Описание организации рабочего места, технологического и межоперационного транспорта

   Рабочее место – основное первичное звено производства, от него зависит качественное, экономичное, своевременное изготовление деталей. На организацию рабочего места влияет полное использование оборудования рабочего места, времени применения передовых методов труда с наименьшими физическими усилиями, а также создание безопасных, благоприятных условий труда, синхронизация рабочих мест, использование средств автоматизации приборов и вычислительной техники.

   Важное значение при организации рабочего места, имеет: обеспечение условий для безопасности работ, соблюдение норм и правил техники безопасности, освещенность, температура, влажность, шум, вибрация, пылевыделение и другие, санитарно-гигиенические требования.

   А также необходимо учитывать средства для хранения, размещения приспособлений, инструментов, заготовок, готовых изделий.

   Элементами организации рабочего места являются основное и вспомогательное оборудование. Это – станки, машины, инструменты, подъемные устройства, транспортеры, контрольные приборы, испытательные средства, стенды и другое оборудование.

          Оборудование должно обеспечивать:

-  Применение рационального метода труда

-  Максимальное освобождение от тяжелого труда

-  Удобство рабочей зоны

-  Безопасность труда

-  Удобство и безопасность профилактического осмотра, ремонта, наладки

-  Санитарно гигиенические условия труда.

   Термином рабочее место – является часть производственной площади участка, закрепленный за одним или группой рабочих и предназначенной для определенной работы оснащенное необходимым оборудованием, инструментом и приспособлениями. Рабочее место для дуговой сварки комплектуется из основного и механического оборудования. К основному относится – источник питания сварочной дуги.

   Объектом контроля на стадии изготовления является предмет труда, средства труда и трудовые ресурсы. Технический контроль на стадии изготовления или ремонта продукции должен охватывать весь технический процесс и его результаты.

   К средствам контроля относятся соответствующее оборудование, измерительные приборы, приспособления и т.д. Так же объектами контроля являются: техническая документация, материалы, заготовки, процесс сборки и сварки. Контроль техдокументации имеет цель выявить ошибки установленных норм и стандартов, а также пристроечную эффективность отдельных операций процесса. Контроль материалов – проверка на соответствие ГОСТов и ТУ. Процесс сварки контролируется прежде всего с точки соответствующей классификации выполненной работы.

   Все транспортные средства работников транспортного хозяйства предприятия заняты на работах выполняемых внешним и внутрицеховым транспортом. В зависимости от конкретного назначения внутрицеховой транспорт делится на внутрицеховой общий и межоперационный. Первый из них предназначен для перевозки грузов между внутрицеховыми складами и участками, а второй обеспечивает связь между отдельными рабочими местами. При выборе транспорта, который обеспечивает наиболее высокую производительность труда при минимальных затратах.

3.2. Организация сборочно-сварочного производства

   Организация любого производства должна обеспечивать рациональное сочетание отдельных частей процесса на основе следующих принципов: специализация, пропорциональность, параллельность, неравномерность, ритмичность, автоматичность, прямоточность.

   Принцип специализации, это необходимость закрепления за каждым подразделением строго определенной и ограниченной номенклатуры продукции, сокращения числа операций, выполняемых условия повышения производительности труда.

   Принцип пропорциональности – обеспечение выпуска относительно равных объемов продукции отдельными производственными подразделениями, рабочими местами, группами оборудования. Он является необходимым условием комплексно-равномерного выпуска продукции.

   Принцип параллельности характеризуется одновременным выполнение операций или частичных операций т.е. создание широкого фронта работ по изготовлению продукции. Чем шире фронт работ, тем меньше продолжительность изготовления изделий.

   Принцип прямоточности состоит в обеспечении возможно более краткого пути в прохождении изделий через все операции производственного процесса начинается от запуска продукции и заканчивается готовой продукцией.

   Принцип непрерывности определяет необходимость устранения всякого рода перерывов в производственном процессе. Это позволяет сократить длительность изготовления и обеспечить непрерывную работу оборудования.

   Принцип автоматичности заключается в максимальном расширении фронта автоматизации выполнения производственного процесса. Процесс производства сварных конструкций состоит из трех стадий изготовления деталей, сборки и сварки сварочных единиц и отдельных сварных конструкций. При планировании производственного процесса на участке необходимо – помнить порядок размещения оборудования, материала, готовых узлов и изделий, установить, как осуществляется связь с другими участками.