Показатели |
Значение |
Расчеты |
Количество станков |
1 шт. |
|
Стоимость одного станка |
900 000 руб. |
|
Капитальные вложения (К) |
900 000 руб. |
|
Срок полезного использования станка марки ВМ 133-30 |
10 лет |
|
Норма амортизации (Ен) |
0,1 |
|
Годовые капитальные вложения (Кг = К ´ Ен) |
90 000 руб. |
= 900 000 ´ 0,1 |
Годовая экономия (Эг) |
735 828,62 руб. |
|
Годовой экономический эффект (Эф = Эг – Кг) |
645 828,62 руб. |
=735 828,62 – 90 000 |
Из анализа данных таблицы 21 видно, что внедрение вертикально-фрезерного станка модели ВМ 133-30 даст значительный экономический эффект в размере 645 тыс. рублей, что показывает целесообразность приобретения данного станка для производства деталей дымососов.
3.5.2. Расчет эффективности методом дисконтирования
Проведем расчет экономического эффекта по методике дисконтирования денежных потоков. Для этого следует рассчитать денежные потоки за определенные периоды времени. В нашем случае, в условиях цеха, когда нет движения денежных средств, за приток денежных средств возьмем разницу между себестоимостью изготовления до и после внедрения нового оборудования.
Итак, расчет эффекта методом дисконтированных денежных потоков начнем с определения затрат на производство 1000 комплектов деталей дымососа «Корпус подшипника» до и после внедрения нового оборудования.
Расчет материальных затрат на 1000 комплектов деталей «Корпус подшипника» до и после внедрения нового оборудования представлен в таблице 22.
Таблица 22 - Расчет материальных затрат на 1000 изделий до и после внедрения нового оборудования
Наименование статьи |
Норма расхода |
Цена, руб. |
Сумма, руб. |
||||
до |
после |
до |
после |
||||
Сырье и основные материалы |
|||||||
1. Сырье (литая заготовка), кг |
1520 |
1497 |
860 |
1 307 200 |
1 287 420 |
||
2. Возврат отходов: |
|||||||
Отходы , кг |
260 |
237 |
55 |
14 300 |
13 035 |
||
ИТОГО по сырью и основным материалам: |
1 292 900 |
1 274 385 |
|||||
Вспомогательные материалы |
|||||||
Услуги по инструменту, руб. |
19 880 |
19 880 |
- |
19 880 |
19 880 |
||
Транспортные расходы, руб. |
2 500 |
2 400 |
- |
2 500 |
2 400 |
||
ИТОГО по вспомогательным материалам: |
22 380 |
22 280 |
|||||
Энергозатраты |
|||||||
Электроэнергия, кВтч |
5300 |
3300 |
2,55 |
13 515 |
8 415 |
||
ИТОГО по энергозатратам: |
13 515 |
8 415 |
|||||
Анализ данных таблицы 22 показал, что самой весомой статьей затрат является сырье, так как продукция является материалоемкой и цена на материал высокая.
Расчет изменения основной заработной платы после внедрения нового оборудования приведен в таблице 23.
Общая экономия по основной заработной плате на 1000 деталей «Корпус подшипника» составит: (3,39 + 3,94) ´ 1000 = 7,33 ´ 1000 = 7330 руб.
На основе данных таблиц 22, 23 и положении о составе затрат приведем калькуляцию себестоимости на 1000 деталей «Корпус подшипника» до и после внедрения нового оборудования в таблице 24.
Таблица 23 - Расчет изменения основной заработной платы после внедрения нового оборудования
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.