Замена технологического оборудования сборочного цеха машиностроительного предприятия, страница 10

Рисунок 7 - Анализ продукции по ходу технологического процесса
на наличие брака

Из рисунка 7 видно, что самый высокий процент брака приходится на фрезерную операцию, которая обеспечивается универсальными станками.

При изучении причин возникновения брака, выяснилось: при фрезеровании детали «Корпус подшипника» на универсальном фрезерном станке модели 6Р13 точность позиционирования, а, соответственно, и точность расположения пазов также выявляется только на конечной операции «гибка» при контроле комплексным калибром. Поскольку расположение всех пазов детали конструктивно завязано относительно центра симметрии, следовательно, при изготовлении детали базирование в приспособление осуществляется относительно центра симметрии.

Таким образом, на точность изготовления деталей, изготовляемых на станке 6Р13, влияют:

1)  точность базирования детали в приспособлении;

2)  точность установки «нуля» станка относительно «нуля» детали;

3)  точность позиционирования рабочего стола по координатам.

Точность позиционирования рабочего стола по координатам зависит, во-первых, от износа ходового винта привода подачи рабочего стола станка, во-вторых, от износа тормозных муфт приводов. При износе появляются люфты (зазоры) в приводах, что приводит к погрешности отработки координат.

4) точность возврата рабочего стола в «нуль» станка.

Каждая из перечисленных погрешностей накладывает свой отпечаток на точность изготовления детали. При этом сумма погрешностей выводит общую погрешность за пределы допустимых значений точности детали.

Таким образом, из исследования причин возникновения брака видно, что происхождение брака кроется непосредственно в работе самого оборудования. К тому же, анализ основных производственных фондов показал, что данные станки относятся к группе оборудования, которое физически и морально устарело. Анализ технического оснащения цеха выявил, что данная группа станков является «узким местом», поскольку они имеют самые высокие коэффициенты загрузки (фрезерные станки – 0,95), а средний возраст данной группы оборудования превышает срок их полезного использования более чем в два раза.

Следовательно, для того, чтобы предотвратить причины возникновения брака по комплектующим изделиям и повысить эффективность производства, необходимо осуществить замену данного оборудования.

1.4.7. Анализ трудовых ресурсов сборочного цеха

Роль трудовых ресурсов в производственном процессе при переходе к рыночным отношениям в результате производственной деятельности особенно возрастает, поскольку персонал – это основной ресурс любого предприятия.

Структура кадров цеха в динамике за три года по категориям промышленно-производственного персонала и среднему возрасту работников приведена в таблице 6.

Таблица 6 - Динамика трудовых ресурсов цеха