Замена технологического оборудования сборочного цеха машиностроительного предприятия, страница 24

Материальный баланс комплектующих деталей после внедрения нового оборудования приведен в таблице 12.

Таблица 12 - Материальный баланс детали «Корпус подшипника» после внедрения нового оборудования

По данным таблиц 11 и 12 видно, что после внедрения нового оборудования удельная норма расхода сырья на единицу продукцию уменьшится на 1,5%, то же произойдет с отходами производства и с потерями, а вот процент извлечения металла в свою очередь увеличится на 1,5%.

Расчет экономии материальных ресурсов приведен в таблице 13.

Таким образом, экономия материальных ресурсов за счет уменьшения удельной нормы расхода сырья на единицу продукции при внедрении нового оборудования составит 237 360 рублей.

Таблица 13 – Годовая экономия материальных ресурсов

3.4.2. Сравнительный анализ затрат энергоресурсов до и после внедрения нового оборудования

В результате внедрения вертикально-фрезерного станка модели ВМ 133-30 уменьшится количество единиц оборудования, которое использовалось для производства деталей дымососа. То есть, вместо двух единиц старого оборудования, которое использовалось на операциях 015, 020, 035, 045 при изготовлении детали «Корпус подшипника» данные операции будут производиться на одном новом станке, что повлечет за собой уменьшение потребления энергоресурсов.

Потребность в энергоресурсах для производства комплектующих деталей до внедрения нового оборудования представлена в таблице 14.

Таблица 14 - Расход энергоресурсов на производство детали дымососа «Корпус подшипника» до внедрения нового оборудования

Потребность в энергоресурсах для производства комплектующих деталей после внедрения нового оборудования представлена в таблице 15.

Таблица 15 - Расход энергоресурсов на производство деталей дымососа «Корпус подшипника» после внедрения нового оборудования

Из таблицы 15 видно, что после внедрения нового оборудования расход энергоресурсов на единицу изделия уменьшится. Расход энергоресурсов определяется, как произведение полной мощности всего оборудования, с учетом внедрения новых станков и изъятием из производства старых, на трудоемкость изготовления единицы продукции.

Из данных таблиц 14 и 15 видно, что годовая экономия энергоресурсов при внедрении нового оборудования составит:

Э = 162 180 – 100 980 = 61 200 рублей.

3.4.3. Сравнительный анализ трудоемкости и расходов по заработной плате до и после внедрения нового оборудования

Использование нового оборудования позволит сократить трудоемкость изготовления деталей дымососа «Корпус подшипника», что приведет к сокращению численности основного персонала, а значит и к экономии основной и дополнительной заработной платы.