Инструкция по обслуживанию котлоагрегата, страница 5

4.2. Все коллекторы экранов выполнены из стали 20 Æ 219х16 мм. На нижней образующей коллекторов установлен дренажный штуцер с арматурой, через который производится периодическая продувка коллекторов с целью удаления шлама при работе котла и дренирование контуров при его ремонте. На нижних коллекторах боковых задних экранов установлено по два дренажа (из каждой секции коллектора).

4.3. Конструкция подъемных труб боковых экранов:

а) передние блоки – по 18 шт. 60х3 мм до верхних коллекторов, от верхних коллекторов по 10 шт. 83х3,5 мм в чистый отсек барабана.

б) средние блоки – по 28 шт. 60х3 мм, в верхней части соединены попарно развилками, поступают в соленые отсеки барабана, по 14 труб с каждой стороны.

в) задние блоки – по 21 шт. 60х3 мм до верхних коллекторов, от верхних коллекторов по 3 трубы 83х3,5 мм поступает в выносные циклоны, от выносных циклонов до барабана по 3 трубы (на к/а-3, 4), по 2 трубы (на к/а-1, 2, 5, 6, 7, 8, 9) в паровое пространство соленых отсеков барабана. 

4.4. Водоопускные трубы котла выполнены также из стали 20 по ТУ 14-3-460-75. Расположение и количество экранных и водоопускных труб приведены на рис. 1-8.

4.5. Схема испарения выполнена трехступенчатой, что обеспечивает возможность поддержания высокого качество пара при малой величине непрерывной продувки. В первую ступень испарения входят контуры фронтового, заднего экранов и передние блоки боковых экранов. Опускные и подъемные трубы включены в чистый отсек барабана. Во вторую ступень входят средние блоки боковых экранов, опускные и подъемные трубы которых включены в соленые отсеки барабана. В третью ступень испарения входят задние блоки боковых экранов и выносные сепарационные циклоны. Схема циркуляции котла приведена на рисунке 9.

4.6. Во второй ступени испарения из водяного пространства соленых отсеков по одной трубе с каждого вода подводится к выносным сепарационным циклонам, а из циклонов по 3 трубам из каждого подходит к нижним коллекторам задней части боковых экранов. Кроме того, в третьей ступени испарения между верхним и нижним коллекторами имеются по две рециркуляционные трубы.

4.7. Нижние коллектора третьей ступени испарения (задние блоки боковых экранов) разделены на две части (установлено по два дренажа) во избежание быстрого опорожнения от воды выносных циклонов.

4.8. Принципиальная схема выносных циклонов показана на рис. 10.

            В выносных циклонах к/а-1, 2, 5, 6, 7, 8, 9 пароводяная смесь врезается в улитку циклона по касательной и за счет центробежной силы происходит сепарация смеси на пар и воду. На дне циклона установлена крестовина – для предотвращения образования воронки.

            На к/а-3, 4 установлены выносные сепарационные циклоны с двойной сепарацией. Нагрузка такого циклона может быть повышена в 2 раза по сравнению с обычным циклоном. В таком циклоне установлено дополнительное устройство – дырчатая труба. За счет центробежной силы влага пара собирается на тарелку и с нее по перепускной трубе поступает в водяное пространство циклона. На циклонах установлены перекидные трубы 60х3 мм: с водяного пространства левого циклона – в нижний коллектор правого бокового экрана 3 ступени испарения (заднего блока), с водяного пространства правого циклона – в нижний коллектор левого бокового экрана 3 ступени испарения

4.9. Все водоподводящие трубы, нижние коллекторы, промежуточные коллекторы боковых экранов, сепарационные циклоны, а также трубы рециркуляции вынесены за пределы обогрева газами.

5. БАРАБАН КОТЛА

5.1. Барабан котла сварной конструкции выполнен из стали 20к (котловой лист) и имеет внутренний диаметр          1500 мм (к/а №3,4 - 1504 мм) при толщине стенки 40 мм (к/а З,4 - 48 мм). Длина барабана  8500 мм

5.2. На барабане установлены три водомерные колонки для контроля за уровнем котловой воды. Допустимая величина отклонения уровня составляет + 100 мм. Средний уровень барабана установлен на 50 мм ниже геометрической оси барабана.