10.16. При достижении давления в барабане 3 кгс/см2 произвести усиленную продувку по нижним точкам. Длительность продувки определяется дежурным химлаборантом по качеству котловой воды. При этой продувке удаляется большая часть отложений и шлама из экранных труб. Длительность задержки для продувки - до I часа. При давлении 10-15 кгс/см2 произвести еще одну продувку по нижним точкам.
10.17. При достижении на котле полного рабочего давления проверить на отсутствие неплотностей, течей и парений экраны, водяной экономайзер, предохранительные клапана и арматуру, а также осмотреть весь котлоагрегат.
10.18. Перед включением котла в общий паропровод продуть водоуказательные приборы, проверить правильность показания сниженных указателей уровня и сообщить дежурному химлаборанту о необходимости взятии пробы качества пара. Если качество пара не удовлетворяет установленным нормам, то произвести продувку через нижние точки и подпитку котла с тем, чтобы качество пара было доведено до нормы.
10.19. Включение котла в общий паропровод производить после тщательного дренирования и прогрева соединительного паропровода. Включение котла в общий паропровод производить медленным открытием главной паровой задвижки. Давление в барабане котла при включении должно быть близко к давлению в общем паропроводе (на 0,3-0,5 кгс/см 2 ниже, чем в общем паропроводе), температура перегретого пара должна быть не ниже 400 0С.
10.20. Включение котла в параллельную работу производится под руководством НС КТЦ или, при его отсутствии, старшего машиниста котельного отделения, с уведомлением старшего машиниста турбинного отделения. При начале подпитки котла питательной водой линию рециркуляции закрыть.
10.21. После открытия ГПЗ, не отключая мазутных форсунок, прогреть пылесистемы до температуры 50оС и ввести в работу шахтные мельницы согласно инструкции по эксплуатации пылеприготовительных установок.
10.22. При появлении расхода пара от котла закрыть вентиль продувки пароперегревателя в атмосферу, предупредив по поисковой связи о том, что котел берет нагрузку.
10.23. При устойчивом несении котлом нагрузки не менее 40 т/час погасить мазутные форсунки.
10.24. Закрыть дренажи паропровода.
10.25. В течении всего времени растопки непрерывная продувка должна быть открыта полностью. Далее продувка устанавливается оперативным химлаборантом.
10.26. Следить за температурой аэросмеси в шахте. Она должна быть не более 80°С. Пыль должна загораться на расстоянии 0,3 м от амбразуры.
10.27. Во избежание затягивания факела в шахту давление воздуха перед воздухоподогревателем поддерживать не менее 100 мм.в.ст., вторичный воздух – не менее 20%.
10.28. После включения котла в работу произвести проверку соответствия показания сниженных указателей уровня с водоуказательными колонками на котле, о чем сделать запись в суточной ведомости.
10.29. В первый период работы котла вести особо тщательноенаблюдение за температурой перегретого пара и его качеством.
10.30. Особое внимание при растопке обратить на то, чтобы сгорание топлива было полным, так как несгоревшие частицы топлива могут откладываться в газоходы и на трубных досках воздухоподогревателя, вызывая пожары и взрывы. При необходимости увеличения подачи воздуха на нижнее, заднее или третичное дутье допускается увеличение напора общего воздуха с одновременным прикрытием шиберов первичного и вторичного воздуха.
10.31 При погасание мазутного факела немедленно перекрыть мазут на форсунки и провентилировать топку в течении 10 мин. После устранения причин погасания продолжить растопку.
11.1. Проверка работоспособности средств технологического управления и защит должна проводиться перед пуском оборудования после простоя более трех суток, а так же после простоя менее трех суток, если во время простоя в цепях средств управления и защит производились ремонтные или наладочные работы. Кроме этого, такая проверка должна проводиться на котле, находящемся в «первом» резерве, по отдельному графику, выданному администрацией КТЦ.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.