Инструкция по обслуживанию котлоагрегата, страница 26

15.1. Проектные обдувочные аппараты с котлов демонтированы из-за их неудовлетворительной работы. Очистка наружных поверхностей труб производится при плановых остановах котлов с применением установки высокого давления. Степень загрязнения определяется на трубах экранов – визуально через смотровые лючки, на конвективных поверхностях – по сопротивлению пакетов, замеряемому с помощью U-образного дифманометра.

15.2. В процессе эксплуатации котла необходимость очистки может быть так же  определена по температуре газов по газовому тракту. Необходимо производить очистку фестона или пароперегревателя при повышении температуры газов в поворотной камере до б50°С, очистку хвостовых поверхностей нагрева - при повышении температуры уходящих газов более 150°С и сопротивления хвостовой части более 150 мм.в.ст.

15.3. При работе котлоагрегата из-за нарушений водно-химического или топочного режимов на внутренних стенках поверхностей нагрева возникают отложения, состоящие в основном из окислов железа, кремния, алюминия, кальция, фосфора и в незначительном количестве -окислов магния, меди, цинка. Отложения ухудшают теплосъем в трубах, что приводит к повышению температуры металла труб и пережогу труб и повышению температуры газов после этой ступени нагрева, что может привести к пережогу труб следующих по газам поверхностей. Величина отложений определяется химслужбой ОАО "Иркутск-энерго" по контрольным вырезкам из поверхностей нагрева. Допустимая величина отложений в экранах - 800 г/м². Внутренние отложения частично удаляются при проведении гидразинно-аммиачной консервации, при продувках через нижние точки при растопках. Основным методом удаления прочных отложений является химическая промывка ингибированной соляной кислотой.

15.4. При неисправности дистанционных указателей уровня в барабане необходимо учитывать, что регулятор уровня работает независимо от приборов на щите управления котлом и выход из строя приборов на щите не влияет на работу регулятора уровня. Но, не смотря на это, необходимо организовать непрерывное наблюдение за уровнем в барабане по водомерным колонкам и связь площадки ВУК со щитом управления котлом.

15.5. При нарушениях режима горения и невозможности наладить его регулировкой с помощью шиберов необходимо проверить соответствие указателя положения шибера его фактическому положению по перепаду напора до и после шибера или через тубусы, расположенные рядом с каждым шибером. Перед открытием крышки тубуса обязательно принять меры безопасности, исключающие ожог или попадание пыли в глаза: надеть защитный щиток, рукавицы, спецодежду.

16. ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ КОТЛА

16.1. Гидравлические испытания проводятся с целью проверки котла на прочность и плотность водяной и паровой части котла. Гидравлические испытания проводятся рабочим (44 кгс/см²) или  пробным (55 кгс/см²) давлением.

16.2. Гидравлическое испытание котла рабочим давлением проводится под руководством начальника смены КТЦ в порядке, определенном п.16.3 данной инструкции, в следующих случаях:

- при нахождении котла в резерве после проведения ремонтных работ, связанных со сваркой элементов пароводяного тракта, если объем ремонта не требует проведения гидравлического испытания пробным давлением, – по распоряжению администрации КТЦ;

- при нахождении котла в резерве после простоя на консервации в течение одного месяца – по согласованию с администрацией КТЦ;

- перед растопкой котла – без согласований с административно-техническим персоналом.

16.3. Заполнение котла производить через водяной экономайзер или нижние точки котла в зависимости от теплового состояния котла. На узле питания должно быть установлено не менее двух исправных манометров с классом точности не менее 1,5. Перед подъемом давления определить арматуру, с помощью которой можно будет произвести при необходимости сброс давления. Подъем давления производить при закрытых задвижках узла питания с помощью не менее двух вентилей байпаса узла питания плавно со скоростью не более 5 кгс/см² в минуту. При давлении 10 кгс/см² опробовать закрытием плотность арматуры, с помощью которой регулируется подъем давления. Если давление после закрытия продолжает увеличиваться, значит, арматура неисправна, и проводить испытание с ее использованием нельзя. После установления давления в барабане котла 44 кгс/см² (45,3 кгс/см² на узле питания) произвести осмотр котла через люки и гляделки без доступа в элементы котла, при этом необходимо вести постоянный контроль за давлением в котле с узла питания. При превышении величины давления 45,3 кгс/см²  на узле питания при полностью закрытой арматуре  узла питания и его байпаса немедленно сбросить излишек давления через сбросной вентиль (пробоотборник, дренаж и т.п.).