Инструкция по обслуживанию котлоагрегата, страница 10

9.7. Произвести проверку работы приводов арматуры котла. Проверку производить при закрытых коренных задвижках, отсекающих котел от магистралей, находящихся под давлением, управление приводами при опробовании производить по месту. При проверке проверяется соответствие направления вращения привода ключам и кнопкам, правильность установки концевых выключателей, отсутствие посторонних шумов и стуков в редукторе.

Дальнейшие операции производить совместно с заполнением котла водой. Заполнение производить согласно требованиям, изложенным в п.9.10данной инструкции.

9.8. Проверить работу механизмов котла включением их в работу. Включение производить под непосредственным наблюдением оперативного персонала. Немедленно после включения проверить направление вращения двигателя, прослушать работу подшипников, убедиться в отсутствии посторонних шумов и стуков в корпусе механизма и электродвигателя. После проведения ремонтных работ на электрическом оборудовании проверить направление вращения электродвигателя. Направление должно соответствовать стрелке, нанесенной на корпусе двигателя.

9.9.Совместно с персоналом цеха ТАИ проверить наличие и исправность контрольно-измерительных приборов, датчиков, манометров, потребовать включения в работу контрольно-измерительных приборов на панели котла, убедиться в их действии и наличии диаграммных лент.

9.10. Заполнение котла питательной водой.

            Заполнение неостывшего котла (после простоя менее 3-х суток после останова) производится только через нижние точки, в остальных случаях - как правило, через ВЭК, но допускаются оба способа. Во избежание неравномерного прогрева заполнение горячей водой следует вести в течение 1,5 – 2 часов.

9.10.1. По окончании осмотра котельного агрегата и всего оборудования производится заполнение котла питательной водой или его подпитка, если из него не сбрасывалась вода. Заполнение котла перед растопкой должно производиться только деаэрированной водой. Во избежание неравномерного прогрева заполнение горячей водой следует вести в течении 1,5-2 часов. При этом необходимо контролировать плотность закрытия дренажных вентилей проверкой на ощупь температуры трубопровода ниже вентиля, а также соединительных частей арматуры и фланцевых соединений, устраняя (в случае необходимости) неплотности подтягиванием шпилек и болтов.

9.10.2. Заполнение неостывшего барабанного котла разрешается при температуре металла верха опорожненного барабана не выше 160⁰С. Если температура металла верха барабана превышает 140°С, заполнение его водой для гидроопрессовки запрещается.

9.10.3. Заполнение котла через узел питания и экономайзер:

- поставить под давление питательный трубопровод котла до лобовой задвижки узла питания;

- лобовая задвижка узла питания, регулятор питания, подпорный клапан, прямая и обратная пароохладителя, дренажные вентили узла питания и арматура нижних точек должны быть закрыты, воздушники верхних точек открыты;

- приоткрыть задвижку перед водяным экономайзером на 15-20%;

- медленным открытием вентиля байпаса узла питания начать заполнение котла; приоткрыть подпорный клапан до необходимого расхода воды через узел питания.

- по достижении растопочного уровня по водомерным колонкам (-100 мм) заполнение котла прекратить, закрыть вентиля байпаса, открыть линию рециркуляции.

9.10.4. Заполнение котла через нижние точки:

- открыть все нижние точки котла и дренажи нижнего коллектора водяного экономайзера, открыть воздушники на барабане котла и выносных циклонах, закрыть вентили рециркуляции и линии аварийного слива ;

- задвижку перед водяным экономайзером закрыть;

- поставить под давление узел питания котла;

- закрыть общий вентиль продувочного кольца на расширитель дренажей;

- заполнение начать медленным открытием дренажа узла питания, в продувочное кольцо, при этом прощупыванием убедиться по нагреву труб в поступлении воды во все коллекторы;