Деаэраторы вакуумные (ДВ – 1,2,3) – 800
Деаэратор ЦНТИ типа двухкорпусного вертикального цилиндрического исполнения, снабжённого разбрызгивающим устройством, создающим необходимую поверхность деаэрации. В одном корпусе (колонке) происходит процесс деаэрации части воды горячего потока по принципу перегретой воды. В другой (колонке) меньшая часть потока деаэрируется по принципу смещения и одновременно служит охладителем выпара.
Краткая характеристика ДВ – 800:
а) производительность ВД – 800 т/час
б) ВД обеспечивает работу в пределах 30 - 120 % номинальной её производительности
в) максимальная температура деаэрированной воды 65 – 70 0С
г) минимальная температура деаэрированной воды 35 0С
д) содержание кислорода в воде после ВД – 1,2,3 не более 0,05
е) общий расход холодной воды на деаэратор до 120 т/час
Эжектора ВД – 1,2,3
Тип ЭП – 3 – 25 – 75 пар – 6 ата 158 0С.
Расход охлаждающей воды через эжектор 165 т/час температурой 270С по воздуху 25 кг/час
Давление воды в трубной системе эжектора до 24 ата.
Краткая характеристика основных бойлеров ПСГ
1. ОБ – 6,7,8 «А», тип ПСГ 2300 – 2- 8 – I
2. ОБ – 6,7,8 «Б», тип ПСГ 2300 – 2- 8 – II
3. Поверхность нагрева 2300 кв. м.
4. Допустимое «Р» пара ОБ – 6,7,8 «А» - 0,3 – 2 кгс/см2
5. Допустимое «Р» пара ОБ – 6,7,8 «Б» - 0,6 – 2,5 кгс/см2
6. Допустимое «Р» воды - 6 кгс/см2 гидравлика 11 кг.
7. Диаметр трубок 22х24 мм.
8. Количество трубок 5000 шт.
9. Длина трубок (полная) – 6290 мм.
10. Вес 19511 кг.
11. максимальная температура на выходе из ОБ – 6,7,8 «Б» - 125 0С
12. Бойлера по воде 4-х ходовые
13. Объём 22000 литров
2. Краткое описание питательного насоса типа ПЭ – 500 – 180
2.1. Насосный агрегат состоит из электродвигателя, насоса, промежуточного вала (взамен гидромуфты), обратного клапана с двумя вентилями автоматической и ручной рециркуляции, системы маслоснабжения и автоматики.
2.2. Привод
Для привода питательного насоса установлен трёхфазный асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором типа АТМ 3500 – 2 (3500 кВт, 2980 об/мин, 6000в). Охлаждение электродвигателя воздушное с замкнутой системой циркуляции воздуха. Смазка подшипников - принудительная, от общей маслосистемы насосного агрегата.
2.3. Насосная часть агрегата
Питательный насос – центробежный, горизонтальный, одиннадцатиступенчатый, двухкорпусной (внутренний корпус секционного типа).
Наружный корпус – кованый из углеродистой стали, является базовой деталью насоса. К корпусу приварены всасывающий и напорный патрубки и опорные лапы, расположенные в горизонтальной плоскости, проходящей через ось насоса.
Посадочные расточки под внутренний корпус и крышку нагнетания наплавлены нержавеющей сталью.
Внутренний корпус – секционной конструкции. Направляющие аппараты выполнены из нержавеющей стали. Секции стянуты между собой болтами и центрируются с помощью призонных болтов. Стыки секций имеют двойное уплотнение: резиновыми кольцами и металлическим контактом торцевых плоскостей, наплавленных. В местах уплотнения ротора имеются сменные уплотняющие кольца, выполненные из бронзы или хромистой стали.
Торец подвода, которым внутренний корпус стыкуется с наружным наплавлен нержавеющей сталью и имеет паз для зубчатой прокладки, уплотняющей стык.
Крышка нагнетания – кованая из углеродистой стали. Крепится к насосу 18 шпильками.
Стык крышки нагнетания с наружным корпусом в месте уплотнения наплавлен нержавеющей сталью и уплотняется прокладкой из мягкого железа.
В крышке нагнетания выполнена камера разгрузки гидравлической пяты. К крышке крепятся втулка и подушка пяты, выполненные из закаленной нержавеющей стали.
Крышка всасывания - сварная, из углеродистой стали. К наружному корпусу крышка крепится 12 шпильками. Стык уплотняется кольцом круглого сечения из теплостойкой резины.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.