23.1.Осмотреть насос, убрать все посторонние предметы, проверить наличие контрольно-измерительных приборов: арматуры, манометров и мановакуумметров и правильное их включение, все вращающиеся части насоса должны быть закрыты кожухами, кожуха прочно закреплены, электродвигатели должны иметь надежное видимое заземление корпуса, подшипники промыть и залить маслом.
23.2. Закрыть дренаж с корпуса насоса, открыть вентиль на подводе конденсата на уплотнение сальников.
23.3. Открыть вентиль отсоса воздуха из корпуса насоса в конденсатор и только после откачки воздуха из насоса медленно открыть задвижку на всасе, необходимо поддерживать такую последовательность операций и особенно при подготовке к пуску второго насоса работающей турбины, при нарушении этой последовательности, при открытии задвижки на всасе без откачки воздуха, находящийся в корпусе насоса воздух попадает на всасывающий патрубок работающего насоса и у последнего произойдет срыв, что может привести к последующему останову турбины.
23.4. Доложить машинисту о готовности к пуску насоса.
24. Пуск конденсатного насоса и обслуживание
24.1. После включения электродвигателя проверить по манометру давление создаваемое насосом, убедившись, что насос работает нормально, открыть задвижку на нагнетании.
24.2. Прикрыть вентиль на отсосе воздуха, оставив открытым на один оборот.
24.3. Открыть вентиля на охлаждение подшипников.
24.4. Внимание! Работа насоса на закрытую задвижку допускается не более 2-х минут.
24.5. Установить требуемый режим работы насоса в диапазоне подач 0,8Qном -Qном.
24.6. Осмотреть весь агрегат, убедиться в герметичности всех коммуникаций.
24.7. Внимание! Допускается запуск насоса на обратный клапан с открытой задвижкой на напоре.
24.8. Прослушать агрегат и убедиться в его нормальной работе, проверить показания КИП и записать в ведомость.
24.9. Во время работы насосного агрегата необходимо периодически проверять и следить за:
1. Герметичностью всех соединений.
2. Исправностью контрольно-измерительной аппаратуры.
3. Качеством и наличием масла в верхнем подшипнике, не допускать его утечки из подшипника. В первоначальный период работы насоса необходимо менять масло в подшипнике до прекращения загрязнения, в последующий период эксплуатации - после каждых 2000 часов работы насоса.
4. Работой сальников.
5. Состоянием резиновых колец упругой муфты, необходимо периодически осматривать их. На поверхности резиновых колец не должно быть расслоений, трещин и других пороков снижающих прочность деталей.
25. Останов конденсатного насоса
25.1. Остановка насоса может производиться кнопкой аварийной остановки, с БЩУ, а также автоматикой предусмотренной системой релейной защиты эл. двигателя.
25.2. Машинист-обходчик обязан остановить насос в аварийном порядке при следующих неисправностях:
1. при появлении дыма, искр из эл. двигателя или сильного запаха горящей изоляции.
2. при возникновении повышенных шумов или вибрации;
3. при повышенной температуре подшипников;
4. при пониженном кавитационном запасе на всасе 1,6м.
25.3. Закрыть напорную задвижку и остановить агрегат.
25.4. Закрыть вентили на напорной линии техводы. Отключать подачу техводы при кратковременной остановке насоса не рекомендуется. Подачу охлаждающей воды можно отключать только после охлаждения насоса до 45°С0.
26. Насос в резерве
26.1.Держать открытыми все вентили к контрольно-измерительным приборам.
26.2. У насоса находящегося в резерве должно быть:
- задвижки на всасе и нагнетании открыты;
- вентиль отсоса воздуха открыт на 1-2 оборота;
- вентиля на подводе конденсата на уплотнение открыты полностью;
26.3. Не реже одного раза в 15 дней производить пробный пуск насоса. При пробных пусках агрегата производить проверку работы насоса и КИП.
26.4. Следить по указателю уровня за наличием масла в верхнем подшипнике насоса.
27. Вывод в ремонт КНТ, КНБ
Для проведения периодических осмотров, ремонта и устранения, обнаруженных дефектов насос должен быть выведен в ремонт. При этом необходимо выполнить следующее:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.