3. Насос не создает необходимого давления |
I. Все причины, приведенные в п.п. 1.2 |
Но пунктам I и 2. |
2.Рабочие колеса смещены относительно направляющих аппаратов. |
Заменить гидравлическую пяту |
|
4. Осевое усиление не уравновешивается. Ротор «играет» в осевом направлении. |
1. Дроссельные щели в гидропяте и уплотнении рабочих колес разработались (эрозия или механический износ) |
Проверить состояние уплотняющих поверхностей, произвести их ремонт или заменить запасными. Про- верить биение ротора и устранить причины механического износа. |
2. Давление в камере за разгрузочным диском растет. Переток под разгрузочным диском или втулкой пяты. |
Проверить места уплотнений стыков, установить новые уплотнения |
|
3. «Запаривание» насоса |
Проверить величину подпора на входе в насос и давление в деаэраторе. Проверить открытие вентиля рециркуляции. |
|
5. Вибрация насоса |
1.Ротор насоса не отбалансирован. |
Отбалансировать ротор динамически |
2.Расцентровка с эл. двигателем. |
Сцентрировать насос. |
|
3.Увеличение масляных зазоров на вкладышах подшипников. |
Перезалить вкладыши или заменить их запасными. |
|
4. Холодное масло, подводимое к подшипникам |
Обеспечить темпере- туру масла в пределах 40-45 0С изменением количества воды, подводимой к маслоохладителям. |
|
5. Вибрация трубопроводов. |
Устранить вибрацию |
6. Неплотность стыка наружного корпуса с крышкой нагнетания |
1. Недостаточная затяжка шпилек. |
Произвести равномерную обтяжку шпилек |
2.Металлическая прокладка необжата |
Проверить толщину прокладки, величину выступа в кружке и впадине в корпусе, обеспечить обжатие прокладки в пределах 0,24 – 0,5 мм. |
|
7. Перегрев подшипников насосного агрегата |
1.Мало поступление масла на подшипники |
Увеличить диаметр отверстия в дроссельных шайбах |
2. Расцентровка роторов |
Проверить центровку, отцентровать. |
|
3. Малы масляные зазоры, не обеспечено необходимое прилегание вала к вкладышу |
Увеличить зазоры, пришабрить вкладыши по валу. |
|
8. При работе насоса на котел или на линию рециркуляции чрезмерно растет температура воды, подаваемой насосом. |
1.Затиры в проточной части ротора и статора |
Проверить биение ротора и его осевой разбег, устранить причины искривления ротора. Правильно отцентровать ротор по статору |
2. При работе на холостом ходу закрыт вентиль на линии рециркуляции |
Обеспечить нормальное открытие и закрытие вентиля |
|
9. Чрезмерный нагрев воды в камере за гидропятой. |
Затиры в щелях гидропяты |
Проверить биение ротора и его центровку в корпусе насоса, устранить дефекты в деталях или заменить их новыми. |
10. Краткая характеристика деаэраторной установки
10.1. В турбинном отделении 3 очереди на отметке 21,0м в рядах Б - В установлено четыре деаэратора ёмкостью бака 120 м3 с деаэрационной головкой ДСП-500 производительностью 500 т/ч, ст. №№ 8 – 11 и один аккумуляторный бак АБ ёмкостью 120 м3. Давление в корпусе деаэратора 6 кгс/см2, температура 1б4 0С.
10.2. Деаэратор предназначен для удаления газов из питательной воды.
10.3. Принцип работы деаэратора заключается в нагреве воды до температуры кипения, вследствие чего происходит выделение из воды газов, и вентиляции пространства деаэрационной колонки. Идущая на деаэрацию вода вводится через штуцеры в смесительное устройство, расположенное в верхней части колонке, где происходит смешение потоков воды с разными температурами. После чего вода поступает на дырчатый лист и тонкими струйками стекает вниз. Разделение воды на мелкие струйки облегчает выделение газов при кипении. Снизу навстречу воде поднимается пар, который, постепенно конденсируясь, нагревает воду, чем и обеспечивается выделение из нее газов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.