– если произведено выправление выпучин или впадин, а также проведен ремонт с применением сварки;
– перед наложением защитного покрытия на стенки фильтра.
Результаты технического освидетельствования заносятся в паспорт фильтра.
Если при техническом освидетельствовании окажется, что фильтр вследствие имеющихся дефектов находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого фильтра должна быть запрещена.
3.8 Консервация
3.8.1 Консервация на время транспортирования и хранения оборудования
Аппараты (цистерны, мерники), поставляемые в готовом виде консервируются предприятием – изготовителем. Для предохранения внутренней поверхности от попадания влаги, пыли и других загрязнений, штуцера закрываются металлическими или полиэтиленовыми заглушками.
Покрытие наружных поверхностей на период транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации производится окраской битумным лаком БТ-577. УП.у или грунтом Э-КЧ-0184 в два слоя, грунтом ГФ-021 в один слой и эмалью ПФ-115 или ПФ-133 – второй слой. Уплотнительные и крепежные детали консервируются смазкой ПВК ГОСТ 19537-83 или другими равноценными смазками.
3.8.2 После монтажа и гидравлических испытаний пуск установки в работу откладывается на длительное время
После монтажа оборудования, нарушенное наружное покрытие, в соответствие с «Руководством по эксплуатации» завода – изготовителя, должно быть восстановлено. Поверхности, имеющие поврежденные лакокрасочные покрытия, зачищаются механическим способом до блеска металла и обезжириваются уайт – спиритом, а затем зачищенные поверхности консервируются вновь.
При выводе оборудования, после испытания, опробования, пуско - наладочных работ, в резерв на длительный срок необходимо:
– опорожнить баки, подводящие и отводящие трубопроводы и продуть их сжатым воздухом;
– промыть аппараты и трубопроводы после реагентов до нейтральной реакции и осушить их сжатым воздухом;
– закрыть люки, снять приборы КИП и А и установить заглушки на патрубках для установки датчиков приборов. Закрыть всю арматуру. На дренажах и воздушниках установить заглушки.
– фильтр соли опорожнить, осушить поверхность сжатым воздухом, поместить в фильтр мешочки с силикагелем. Закрыть люки. Закрыть всю арматуру.
– из насосов слить реагенты, промыть водой, осушить воздухом через систему дренажей и воздушников, двигатели обесточить.
– трубопроводы опорожнить, металлические трубопроводы, транспортирующие реагенты, промыть и осушить сжатым воздухом. Закрыть воздушники и дренажи.
3.8.3 Останов установки, находящейся в работе
Оборудование склада реагентов, за исключением установки по дозированию кислоты на дожимные блоки УОО и установки по нейтрализации кислых вод, работает периодически и порядок ввода в эксплуатацию и вывода в резерв определяется РЭ и действующими инструкциями по их эксплуатации.
3.9 Утилизация оборудования склада реагентов
Баки, мерники, трубопроводы, арматура и насосное оборудование склада реагентов, отработавшие расчетный срок службы, установленный проектом или признанные непригодными для дальнейшей эксплуатации по результатам технического освидетельствования подлежат утилизации.
После вывода оборудования, подлежащего утилизации, из эксплуатации, внутренние поверхности должны быть очищены (промыты) от остатков реагентов.
Приложение А
Технологическая схема склада серной и соляной кислоты
Приложение Б
Технологическая схема склада щелочи;
Приложение В
Технологическая схема склада соли;
Приложение Г
Технологическая схема склада реагентов для УФ и УОО;
Приложение Д
Технологическая схема склада реагентов для УФ и УОО;
Приложение Е
Рисунок Е.1
Рисунок Е.2
Рисунок Е.3
Рисунок Е.4
Рисунок Е.5
Рисунок Е.6
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.