Испытания, наладка и введение в эксплуатацию оборудования склада реагентов и фильтрующих материалов, страница 68

            Постоянный контроль технического состояния оборудования  склада  реагентов производится оперативным и оперативно - ремонтным персоналом цеха. Объем контроля и порядок контроля устанавливается местными производственными и должностными инструкциями.    Периодические осмотры оборудования складов  реагентов производятся лицами, контролирующими их безопасную эксплуатацию. Периодичность осмотров устанавливается техническим руководителем объекта. Результаты осмотров должны фиксироваться в оперативном или специальном журнале.

Лица, осуществляющие технический и технологический контроль за эксплуатацией оборудования  складов реагентов, должны:

-  организовывать расследование причин нарушений в эксплуатации оборудования;

-  вести учет технологических нарушений в работе оборудования;

-  контролировать состояние и ведение технической документации;

-  вести учет выполнения профилактических противоаварийных и противопожарных мероприятий;

-  принимать участие в организации работы с персоналом.

3.1  Общие указания по техническому обслуживанию склада

Техническое обслуживание находящегося в эксплуатации оборудования склада реагентов  состоит в выполнении комплекса операций по поддержанию их работоспособного и исправного состояния.

Операции по техническому обслуживанию проводятся на работающем или остановленном (в резерв, ремонт) оборудовании.

Состав работ по техническому обслуживанию установок склада реагентов:

            а) Обходы по графику и  визуальный технический осмотр работающего и резервного оборудования всех узлов склада  реагентов – 2 раза в смену, который  предусматривает наблюдение по месту за:

–   давлением в линии нагнетания перекачивающих насосов;

–   уровнем  реагентов в баках хранения;

–   уровнем  реагентов в мерниках концентрированных и рабочих растворов;

–   уровнями в приямках склада со своевременной откачкой из них дренажных вод;

–   отсутствием течей на оборудовании,  в системах разгрузки и хранения реагентов, а в случае их появления принимаются соответствующие меры по устранению течей, нейтрализации и смыву пролитых реагентов;

–  контроль исправности измерительных систем и средств измерений;

–  контроль  электродвигателй  насосов;

      – контроль состояния трубопроводов и их элементов (сварных швов, фланцевых соединений, арматуры);

–  осмотр и проверка механизмов управления,  приводов арматуры;

–  наблюдение за опорами, креплениями, указателями положения трубопроводов;

–  устранение отдельных дефектов, выявленных в результате контроля состояния оборудования;

    –  осмотр и проверка оборудования при нахождении его в резерве с целью выявления и устранения отклонений от нормального состояния;

     –  контроль технического состояния осветлительного фильтра;

     – при наружном осмотре баков серной кислоты и едкого натра обращается внимание на состояние наружной антикоррозионной защиты, подводящих и отводящих трубопроводов, наличие или отсутствие свищей и очагов коррозии металла, состояние приборов, оснований, фундаментов и опорных строительных конструкций под емкостями;

      –  обращается внимание на освещенность рабочих мест, эффективность работы вентиляции.

                 Выявленные замечания и дефекты должны быть устранены и описаны в журнале наблюдений;

                 б) Периодический контроль проводится согласно утвержденных планов (графиков), разработанных в соответствии с требованиями действующих НТД и заводских руководств по эксплуатации оборудования, при этом проводится:

      –  контроль числа часов работы насосов, установленных с резервом, за определенный проме-жуток эксплуатации (месяц, год). Число часов работы насосов должно быть примерно одинако-вым;

       – контроль числа часов работы арматуры, число включений – отключений, для оценки их ресурса работы;