Дефекты и недоделки, допущенные в ходе строительства и монтажа, а также дефекты оборудования, выявленные в процессе индивидуальных и функциональных испытаний, должны быть устранены строительными, монтажными организациями и заводами-изготовителями до начала комплексного опробования.
Пробные пуски оборудования складов реагентов и пуск проводятся до комплексного опробования объектов комплекса.
При пробном пуске должна быть:
− проверена работоспособность оборудования и технологических схем, безопасность их эксплуатации;
− проведены проверка и настройка всех систем контроля и управления, в том числе автоматических регуляторов, устройств защиты и блокировок, устройств сигнализации и контрольно-измерительных приборов.
Перед пробным пуском должны быть выполнены условия для надежной и безопасной эксплуатации оборудования складов реагентов:
– укомплектован, обучен (с проверкой знаний) эксплуатационный и ремонтный персонал, разработаны и утверждены эксплуатационные инструкции, инструкции по охране труда и оперативные схемы, техническая документация по учету и отчетности;
– подготовлены запасы реагентов, материалов, инструмента и запасных частей;
– введены в действие СДТУ с линиями связи, системы пожарной сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения, вентиляции;
– смонтированы и налажены системы контроля и управления;
– получены разрешения на эксплуатацию склада реагентов от уполномоченных органов.
2.2.1 Проверка готовности оборудования
До начала проведения работ необходимо убедиться в том, что:
– в помещениях склада и на монтируемом (ремонтируемом) оборудовании не осталось каких-либо посторонних предметов (инструменты, электроды, обрезки труб) и строительного мусора;
– сняты установленные при проведении монтажных (ремонтных) работ заграждения, вывешенные плакаты и знаки безопасности.
Для проведения поузлового опробования и пробного пуска оборудования складов реагентов необходимо обеспечить:
– готовность технологических схем складов реагентов в объеме пускового комплекса;
– подачу напряжения к электрооборудованию складов реагентов;
– ревизию арматуры и насосов складов реагентов;
– наладку приводов арматуры (электроклапанов, пневмоприводов);
– законченность монтажа и наладки КИП, средств автоматизации, блокировок и сигнализации;
– нумерацию арматуры и оборудования по месту в соответствии с проектом;
– бесперебойное обеспечение складов реагентов водой в количестве необходимом для проведения поузлового опробования;
– сброс отмывочных вод в количестве необходимом для проведения поузлового опробования;
– бесперебойное снабжение складов реагентов сжатым воздухом;
– заказ и подготовку к приему месячного запаса реагентов, необходимых для пуска и эксплуатации ВПУ. Качество реагентов должно соответствовать требованиям ГОСТ.
Баки, мерники, насосы, фильтр соли должны быть смонтированы, установлены, закреплены на фундаментах в соответствие с требованиями заводов - изготовителей оборудования и проекту и оборудованы необходимыми площадками обслуживания.
Должен быть проведен наружный осмотр смонтированных аппаратов, трубопроводов, арматуры, всех болтовых соединений. Проверено отсутствие заглушек на рабочих участках трубопроводов и наличие полного комплекта крепежных деталей и их затяжка на крышках (люках), фланцах, штуцерах.
Наружная поверхность баков и трубопроводы должны быть окрашены в отличительные сигнальные цвета и нанесено направление движения жидкости в трубопроводах.
Оборудование, трубопроводы, насосы и арматура, должно быть пронумерованы и промаркированы в соответствии со схемой, должны быть установлены таблички с номинальными данными согласно государственному стандарту на это оборудование.
На запорной арматуре должно быть указано направление вращения вентиля (привода) при открытии и закрытие и вывешены, надежно закрепленные, бирки с указанием номера арматуры в соответствии со схемой.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.