Испытания, наладка и введение в эксплуатацию оборудования склада реагентов и фильтрующих материалов, страница 43

-  отсутствие неплотностей и зазоров в местах крепления лучей НДРУ к коллектору;

-  отсутствие вмятин, повреждений накладных кожухов НДРУ;

-  качество антикоррозионного покрытия в фильтре; при этом уголки крепления лучей, болты, гайки должны быть изготовлены из нержавеющей стали;

-  отсутствие сварочного грата, загрязнений, посторонних предметов и т.п.;

-  соответствие ширины щелей ДРУ техническим условиям завода-изготовителя.

Все обнаруженные неисправности ДРУ (вмятины, зазоры, неплотности в местах вставки распределительных труб в общий коллектор ДРУ) должны быть устранены.

После устранения всех выявленных дефектов  производится внутренний осмотр фильтра  на отсутствие (присутствие) посторонних предметов, фильтр принимается на чистоту;

Баки-мерники реагентов проходят испытания на гидравлическую плотность путем их заполнения и визуального осмотра для обнаружения возможных протечек, производится внутренний осмотр баков на отсутствие (присутствие) посторонних предметов, баки  принимаются на чистоту.

В ходе подготовительных работ, приемки и поузлового опробования проводятся в соответствии с утвержденной «Программой» пуско - наладочные работы.

 Пусковые операции проводятся после полного завершения поузлового опробования оборудования в соответствии с местными инструкциями по эксплуатации  складов реагентов.

 Комплексное опробование  проводит заказчик. При комплексном опробовании должна быть проверена совместная работа  ХВО и КО и  складов реагентов под нагрузкой. Приемка в эксплуатацию оборудования с дефектами, недоделками не допускается.

После комплексного опробования и устранения выявленных дефектов и недоделок оформляется акт приемки в эксплуатацию оборудования с относящимися к нему зданиями и сооружениями.

2.2.3  Загрузка фильтрующего материала

В  осветлительный фильтр F0901 в качестве фильтрующего материала  загружается гидроантрацит.  Для загрузки используется система гидроперегрузки  СГПИМ – 100.

Загрузка   гидроантрацита в  фильтр осуществляется в количестве, необходимом для достижения проектной высоты загрузки. После загрузки фильтр заполняется водой.

2.2.4 Промывка фильтрующего материала после загрузки

Отмывка загруженного материала  от  грязи и  мелких,  нерабочих фракций  производится путем  взрыхления  водой током снизу вверх, интенсивность промывки определяется регламентом  фирмы - изготовителя гидроантрацита, при этом продувка сжатым воздухом не производится.

Расход воды устанавливается постепенным его увеличением до максимально возможного расхода таким образом, чтобы не было выноса крупных рабочих зерен фильтрующего материала. При появлении на сбросе при максимально возможном расходе выноса крупных зерен снижается расход промывочной воды либо прекращается операция промывки. После «успокоения» материала, операция промывки возобновляется.

Продолжительность отмывки зависит от загрязненности фильтрующего материала          и интенсивности промывки.

После окончания отмывки вскрывается верхний люк и вручную снимается слой мелочи. Дата пуска фильтра в работу, состав и высота фильтрующего слоя заносится в специальный «Журнал состояния фильтров ХВО и КО».

До проведения предпусковой промывки должен быть подготовлен  запас воды.

Для проведения промывки  фильтра  F0901.

Оператор дает команду на проведение промывки. При поступлении команды оператора на операцию:

–    открываются  клапаны  XV10412,  XV10413 и кран  DN1 1001; 

–   арматура  XV13111, XV13112,  XV13113  и кран  DN2 1001 должны быть закрыты;

–    регулятором  FV 10411 устанавливается требуемый расход,  контролируемый  расходомером FIT10411;

 –   при обратной промывке из пробоотборника на входе в фильтр отбираются пробы воды, для контроля качества промывки. Промывка заканчивается при достижении прозрачной промывочной воды, выходящей из фильтра;

 –    расход  воды на предпусковую промывку ориентировочно может составить 45 – 60м³.

 –    расход воды на эксплуатационную промывку  фильтра составляет  36 - 40 м³/ч.