Испытания, наладка и введение в эксплуатацию оборудования склада реагентов и фильтрующих материалов, страница 66

1

2

3

Уменьшился межпромывочный периода работы осветлительного фильтра по показанию качества очищенного рассола

1.Неравномерное распределение воды по сечению фильтра

2. Снижение уровня (объема материала)

3. Гидроантрацит выработал свой ресурс

1.Вскрыть фильтр для осмотра состояния материала и верхнего распределительного устройства.

2.1 Проверить вынос фильтрующего материала.

2.2  При необходимости провести ревизию нижнего распределительного устройства.

3.Заменить отработанный материал на свежий 

Быстрое увеличение гидравлического сопротивления на фильтре

Неполная отмывка фильтрующего материала при взрыхлении

Удалить верхний слой сильно уплотненного и загрязненного фильтрующего материала, досыпать свежий материал и провести взрыхление согласно регламенту

Течь из цистерны хранения кислоты и щелочи

1.Нарушена целостность металла

В дистанционном режиме, по команде оператора, откачать реагент в резервную цистерну, а дефектную вывести в ремонт;

Течь из цистерны хранения коагулянта

1.Нарушена целостность гумировки и металла

1.Если в работе обе цистерны, разделить их по всасу и откачать реагент из дефектной цистерны;

2.Цистерну вывести в ремонт для устранения дефекта металла и восстановления защитного покрытия

Течь из бака - меринка кислоты и щелочи

1.Нарушена целостность металла

1.При наличии двух мерников их запараллелить, после этого разделить и остатки реагента из дефектного откачать на технологическую установку и затем в бак - нейтрализатор;

2. Дефектный мерник вывести в ремонт;

Течь на линии подачи реагента из емкости до отключающей арматуры

Разгерметизация фланца, дефект  трубопровода

1. Реагент из цистерны откачать в резервную емкость;

2. Реагент из бака – мерника откачать на технологическую установку;

3. Перепаковать фланец, устранить дефект на трубопроводе;

Течь на линии подачи реагента из емкости после отключающей арматуры

Разгерметизация фланца, дефект трубопровода

1. Отключить дефектный участок, закрыв арматуру от емкости и на всасе насоса;

2. Сдренировать и подготовить к ремонту;

3. Перепаковать фланец, устранить дефект на трубопроводе;

1

2

3

Сработал сигнал о появлении  уровня в приямке склада кислоты (щелочи)

1.Дефект датчика уровня

2.Разгеметизация фланца, дефект емкости, трубопровода

1.Провести осмотр помещения и при отсутствии течей и уровня в приямке, прибор вывести в ремонт;

2. При наличии течи:

2.1 в цистерне, -  в дистанционном режиме откачать реагент в резервную цистерну, а дефектную вывести в ремонт;

2.2 в баке – мернике, при наличии двух мерников их запараллелить, после этого разделить и остатки реагента из дефектного откачать на технологическую установку

2.3 в трубопроводе, фланце - дефектный участок отключить арматурой, сдренировать и вывести в ремонт;

2.4Откачать в дистанционном режиме реагент из приямка в рабочую цистерну, провести уборку в соответствии с инструкцией по охране труда, промыть полы, нейтрализовать остатки реагента в приямке после этого откачать промывочные воды

в канал и затем в бак-нейтрализатор

Не устанавливается заданная концентрация кислоты при одном работающем и одном резервном НД

1. Дефект концентратомера

2.Течь на всасе, напоре НД

3. Неисправен клапан (седло) на резервном НД, рабочий качает «на себя»

1 Проверить прибор, определив концентрацию титрованием;

2. Провести осмотр помещения;

3. Закрыть кран на всасе и напоре резервного НД и если после этого установится нужная концентрация, НД вывести в ремонт