Испытания, наладка и введение в эксплуатацию оборудования склада реагентов и фильтрующих материалов, страница 23

Между нижним днищем и обечайкой имеется фланцевый разъем. К нижнему днищу приварены три опоры для установки фильтра на фундамент и одно ушко, используемое при транспортировке фильтра.

В центре верхнего и нижнего днищ фильтра приварены фланцы, к которым снаружи по фронту фильтра присоединяют трубопроводы, а внутри – распределительные устройства.

Верхнее  распределительное устройство состоит из радиально расположенных перфорированных распределительных труб. Нижнее распределительное устройство – трубчато – желобкового типа с шириной щели 0,4 мм. 

Техническая характеристика фильтра  вертикального однокамерного ФОВ-1,0-0,6:

- давление рабочее 0,6 МПа;

- давление пробное гидравлическое 0,9 МПа;

- диаметр 1000 мм;

- высота 2470 мм;

- температура рабочей среды не более 40⁰С;

- максимальная производительность 10 м³/ч;

- рабочая среда - солевой раствор, γ = 1,2г/см³;

- фильтрующая загрузка - гидроантрацит, γ = 0,8т/м³;

- высота загрузки 1,0 м;

- объем загрузки 0,8 м³.

            Корпус снабжен  двумя  люками - лазами   для осмотра и ремонта.

На внутреннюю поверхность корпуса нанесено антикоррозионное покрытие (эпоксидная шпатлевка ЭП-0010).

Трубопроводы обвязки  фильтра выполнены из полиэтилена.

Фильтр оснащен трубопроводами и штуцерами,  перечень и характеристика которых приведена в таблице 1.5

Таблица 1.5 - Перечень трубопроводов и штуцеров и их характеристика:       

Пробоотборное  устройство состоит из трубок, изготовленных из коррозионностойкой стали, соединенных с трубопроводами на входе и выходе фильтра с  запорной арматурой. На отборных  трубопроводах предусмотрены    штуцера с трехходовыми  вентилями для присоединения  манометров, необходимых для контроля  давление до и после фильтра (перепада).

Фильтр снабжен запорной арматурой с пневмоприводом, которая позволяет осуществлять  автоматическое управление работой фильтра.

Работа фильтра состоит из двух режимов:

       –   фильтрование;

       –   промывка фильтрующей загрузки.

Очистка солевого раствора происходит периодически, при закачке соли в баки – мерники солевого раствора.

Принцип работы фильтра

При фильтровании солевой раствор под напором до 0,6 МПа поступает в фильтр и проходит через слой зернистого фильтрующего материала в направлении сверху вниз. 

            Механические примеси задерживаются фильтрующей загрузкой,  а осветленный раствор собирается нижней сборно-распределительной системой и отводится из фильтра.

При перепаде  давления на входе и выходе фильтра 0,12 МПа, поступает сигнал оператору, который отдает команду на промывку (взрыхление) и фильтр переходит в режим промывки фильтрующей загрузки. При промывке фильтрующей загрузки осуществляется удаление задержанных механических примесей и разрыхление фильтрующего материала.

Промывка проводится водой в направлении снизу вверх, процесс промывки  автоматизирован.  После окончания промывки фильтр выводится в резерв.

При включении фильтра в работу первая порция фильтрата сбрасывается в дренаж.

Сигнализация:

–   при повышении перепада давления на фильтре раствора соли более 0,12 МПа. Перепад давления контролирует персонал,  обслуживающий оборудование склада, по показаниям  манометров на входе и выходе фильтра;

–  при повышении расхода воды на промывку фильтра соли выше 38 м³/ч (датчик расхода FIT10411);

–  при понижении расхода воды на промывку фильтра соли до 30 м³/ч  (датчик расхода FIT10411).

1.2.5.4 Баки – мерники раствора соли Е0901А/В