Испытания, наладка и введение в эксплуатацию оборудования склада реагентов и фильтрующих материалов, страница 42

В  доступных  и  хорошо освещенных  местах, должны быть вывешены схемы  установок и необходимые знаки безопасности.

На фланцевые соединения трубопроводов, транспортирующих вредные химические вещества,  должны быть установлены защитные кожухи, трубопроводы, пролегающие  в местах дверных проемов, проходов,  должны быть оснащены защитными кожухами.

Корпуса металлических  баков  и мерников должны быть заземлены.

Насосы должны быть заземлены. Проверено направление вращения механизмов, установлены и надежно закреплены защитные кожухи.

Приборы КИП и А должны быть аттестованы, откалиброваны и установлены пределы регулирования.

К пневматическим приводам арматуры должен быть подведен воздух  КИП.

Должны быть подготовлены запасы  материалов, инструмента и запасных частей.

Должна быть опробована эффективность работы  приточно – вытяжной вентиляции и местных отсосов.

Рабочие места должна быть укомплектованы необходимыми средствами индивидуальной защиты, ящиками с песком и содой, аптечками и средствами пожаротушения.

2.2.2  Приемка и поузловое опробование оборудования складов  реагентов

Целью поузлового опробования является обеспечение готовности отдельных узлов  складов  реагентов к пуску  и их дальнейшей нормальной эксплуатации. В процессе приемки и поузлового опробования:

– проверяется соответствие выполненного монтажа технологических схем, оборудования  складов регентов и других установок рабочим проектным чертежам и требованиям заводов - изготовителей оборудования;

– выявляются и устраняются дефекты строительных и монтажных работ,  дефекты оборудования;

–  проверяется качество антикоррозийного покрытия оборудования;

–  производится проверка работы отдельных узлов на воде.

            Параллельно с опробованием проводятся водные промывки оборудования и

 трубопроводов, подключаются и налаживаются контрольно-измерительные приборы. Проверяется  работа центробежных насосов, калибровка насосов - дозаторов и регулирующих клапанов.

            Проводятся гидравлические испытания  баков хранения серной кислоты, едкого натра,  коагулянта со всеми подводящими и отводящими трубопроводами с целью определения пригодности к эксплуатации при указанных в паспорте завода - изготовителя параметрах.

Испытания проводятся пробным давлением Р=0,9 МПа (9 кгс/см²) в течение 10 минут, затем давление снижается до рабочего Р = 0,6 МПа (6 кгс/см²). При рабочем давлении производится осмотр основного металла, сварных и вальцовочных соединений с целью обнаружения течей, потений, остаточных деформаций металла и прочих дефектов.

            При проведении гидравлических  испытаний  повышение давления  «до пробного»  должно проходить плавно.  После  окончания  гидравлических испытаний вода из аппаратов  должна быть слита и полости осушены.

            Запрещается во время проведения  гидравлического испытания проведение каких-либо работ,  кроме подтягивания гаек, болтов фланцевых соединений.

            Аппарат считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в его процессе не обнаружено:

–  падение давления по манометру;

–  признаков разрыва, течи;

–  потения в сварных соединениях и в основном металле;

–  течи и потения во фланцевых соединениях и, разъемах;

–  видимых остаточных деформаций металла.

По окончании испытаний составляется акт - удостоверение о качестве монтажа сосуда по установленной заводом-изготовителем форме.

Проводятся гидравлические испытания механического фильтра соли.

Испытания проводятся пробным давлением Р = 0,9 МПа (9 кгс/см²) в течение 10 минут, затем давление снижается до рабочего Р = 0,6 МПа (6 кгс/см²). При рабочем давлении произво-дится осмотр основного металла, сварных и вальцовочных соединений с целью обнаружения течей, потений, остаточных деформаций металла и прочих дефектов.

Принимается фильтр из монтажа.

При приеме фильтра из монтажа необходимо проверить:

-правильность монтажа дренажно - распределительных устройств (ДРУ) фильтра в соответствии с  требованиями заводов -  изготовителей;