Испытания, наладка и введение в эксплуатацию оборудования склада реагентов и фильтрующих материалов, страница 45

Перед заполнением  аппарата (цистерн кислоты, щелочи и коагулянта) проверяется:

–    наличие и исправность контрольно - измерительных приборов;

–    надежность крепления трубопроводов, арматуры и контрольно - измерительных приборов (отсутствие неплотностей, свищей, подкапования);

–    наличие заземления.

             Во время эксплуатации аппарата необходимо осуществлять контроль за его работой по контрольно - измерительным приборам, а также следить за исправностью  арматуры, контрольно измерительных приборов и предохранитель  устройств.

            Контроль и управление основными технологическими процессами, в которых используются кислоты  и щелочи осуществляется дистанционно с рабочего места оператора,  расположенного в помещении управления, с дублированием средств контроля технологических параметров, определяющих безопасность процесса, и управления ими и сигнализации предаварийных

и аварийных ситуаций по месту расположения оборудования.

            Рабочие схемы на серной, соляной кислоте и щелочи, собираемые  вручную, по месту, подготовка оборудования кислотного и щелочного узлов к ремонту, обход и осмотр этих помещений проводят  два человека.  Включение в работу насосов  на схемах собираемых вручную, проводится оператором  дистанционно после того, как поступит уведомление о готовности схемы и отсутствии персонала на включаемом узле.

2.3.1    Автоматический контроль показателей работы склада

    На рабочем месте оператора установлен компьютер, на который выведены все показатели от автоматических приборов и датчиков.

    При работе оборудования склада  контролируется:  уровень в баках и мерниках,  давление на всасе и напоре работающих насосов,  давление воздуха, поступающего на склад, давление,  расход и температура,  поступающих с эстакады серной кислоты и щелочи,  состояние всей пневмоприводной арматуры и регулирующих клапанов, расход и концентрация регенерационных растворов,  концентрация  при приготовлении и подаче растворов соляной кислоты,  щелочи и соли на ХВО и КО.

    Ведется учет следующих показателей:

–   количество серной кислоты и щелочи, закаченной  в цистерны хранения с эстакады;

–   количество серной кислоты, коагулянта и щелочи, принятых из автоцистерн;

–   количество пермеата и реагента израсходованных на регенерацию каждого фильтра;

–   количество  умягченной воды, прошедшее на взрыхление механического фильтра соли.

    Все эти показатели используются для оценки собственных нужд по воде и реагентам,

расчета удельных расходов и емкостей поглощения фильтров и определения технико – экономических показателей цеха.

    2.3.2  Эксплуатация оборудования склада кислоты

    2.3.2.1  Заполнение цистерн Е0601А/В кислотой с эстакады

Серная кислота поступает на слад от централизованного реагентного хозяйства по трубопроводу диаметром 50 мм, с расходом 5м³/час,  давлением 0,5 МПа и температурой  20⁰С. Расход и общее количество кислоты, подаваемой с эстакады измеряется электромагнитным расходомером поз. FIT07401.

    Арматура  на схеме заполнения цистерн с эстакады пневмоприводная, кроме клапана SA1002,  который предназначен для отключения участка трубопровода при выводе в ремонт и на техническое обслуживание, в рабочем состоянии кран SA1002 открыт постоянно и закрывается только при сливе кислоты из автоцистерны, после окончания разгрузки цистерны кран SA1002 открывается. Заполнение цистерн кислотой проводится в дистанционном режиме по команде оператора.

    При  заполнении цистерны  кислотой  из  трубопровода с эстакады оператором выбирается рабочая цистерна и дистанционно собирается схема для подачи  кислоты,  для чего:

а)  проверяется состояние клапанов XV07404 (XV07403) XV07406  и XV07407, которые должны быть закрыты;

б) проверяется состояние крана SA1002,  который должен быть открыт постоянно;

в)  все дренажные краны и воздушники SA1101, SA1201, SA1301, SA3301, SA3401 в рабочем состоянии должны быть не только закрыты, но и заглушены;