Сущность измерения. Идеализированная блок-схема. Метрологическое обеспечение производства. Основные преимущества использования адаптивных систем. Универсальные средства измерений, страница 18

При работе необходимо использовать арретир, не допуская резких подъемов и боковых ударов наконечника. Во избежание повреждения пружинной подвески не допускается поворот наконечника. При высокоточном измерении с погрешностью, не превышающей 0,5 мкм, перед прибором желательно установить теплоизолирующую шпорку. Для протирки защитного стекла желательно использовать слегка влажную ткань, так как притирка сухой тканью может возникнуть статическое электричество, которое вызовет притягивание стрелки к стеклу. В процессе работы не рекомендуется касаться частей измерительной головки.

Не герметизированные приборы должны храниться в футлярах в помещениях без химически активных примесей. Показание влаги и масла на поверхность приборов не допускается.

Ввиду высокой чувствительности пружинного механизма при использовании приборов в положении, отличном от указанного в паспорте (как правило, вертикального) и при длительном хранении приборов необходимо провести дополнительную юстировку механизмов в рабочем положении. Юстировка производится по кольцевым мерам длины.

При эксплуатации пружинных головок встречаются следующие основные неисправности.

1. Стрелка не перемещается по шкале в результате обрыва пружинной ленточки. Скрученную ленту заменяют. В процессе замены к концам ленты подвешивают грузики, после чего ее припаивают припоем с температурой плавления 800 , не допуская перегрева. Прилипание стрелки к штифтам возникает вследствие образования конденсата. Это явление устраняется обработкой стержней эфиром.

Пневматические средства применяются для измерения легкодеформируемых деталей, деталей из легких материалов с шероховатостью поверхности Ra=0,03÷0,02 мкм, многопараметрических измерениях бесконтактным методом, малых отверстий, щелей в труднодоступных местах и для дистанционных измерений.

К пневматическим приборам должен поступать очищенный и стабилизированный воздух, подаваемый от сети или компрессора. Перед стабилизатором и фильтром желательно установить дополнительный фильтр.

Перед эксплуатацией пневматических приборов контролируется правильность монтажа и его качество. Негерметичность воздухопровода на участке после стабилизатора давления не допустима. Особую опасность утечки воздуха представляет участок после входных сопл, где утечка воздуха равносильна увеличению зазора между измеряемой поверхностью и выходным соплом.

Утечки носят, как правило, переменный характер, и, следовательно, не могут быть скомпенсированы настройкой. Герметичность воздухопроводов рекомендуется проверить под максимальным рабочим давлением при перекрытых выходных отверстиях. Места утечки контролируют с помощью мыльного раствора.

Измерительные сопла пневматических средств должны иметь одинаковые характеристики. Для этого внутренние поверхности закаливаются и доводятся разрезными чугунными притирами или калибруются твердосплавными развертками.

Оптико-механические приборы (микроскопы) в основном применяют в
лабораторных условиях. Так как оптико-механические приборы являются
сложными              системами, ремонтные работы выполняются
высококвалифицированными работниками, прошедшими специальный курс
обучения.


Литература

1.  «Точность   и   производственный   контроль   в   машиностроении».   И.И.
Балонкина, А.К. Кутай, Б.Н.Сорокина, Б.А. Тайц.

2.  «Измерение в промышленности» (Справочник т. 1,2,3) под ред. П. Профоса.

3.  «Координатные   измерительные машины и их применение» В.А. Гапшис,
А.Ю.Каспарайтис

4.  «Основные термины в области метрологии» (Словарь-справочник) под ред.
Ю.В. Тарбеева

5.  «Точность средств измерения» С.П.Полишко, А.Д.Трубенок

6.  «Метрологическая     обработка     результатов     технических     измерений»
(Справочник) К.Г. Рего

7.  «Краткий справочник метролога» Д.Н. Брянский, А.С. Дойников

8.  «Средства линейно-угловых измерений» М.Б. Белкин

9.  «Контроль оптико-механических приборов» Р.К. Фатыхова, Р.Ф. Фатыхов,
Э.А. Кравцов

10.     «Электрические измерения в машиностроении» Е.К. Шевцов, М.П.Ревун