Пневматические приборы могут реагировать на изменение зазора между деталью и выходным столом. Они выпускаются низкого (до 0,5МПа) и высокого (более 0,5 МПа) давления, манометрического и ротаметрического действия, дифференциального и недифференциального исполнения. Дифференциальные средства менее чувствительны к колебаниям давления и обладают лучшими метрологическими возможностями. Схема пневматического дифференциального прибора манометрического типа. От пневматической сети воздух через фильтр 1, стабилизатор 2 и манометр 3, входные сопла 4 и 10 поступает на выходные сопла 6 и 9, которые устанавливаются над измеряемыми деталями 7 и 8. Чувствительный элемент дифференциальный манометр 5 - показания его зависят от величины разности зазоров s\ и s2 и, следовательно, от разности диаметров.
Схема ротаметрического прибора высокого давления. Воздух через вентиль 1 и блок фильтра 2 со стабилизатором давления поступает к конической трубке 3, в ней находится поплавок 8, к вентилю параллельного пропуска воздуха. Пройдя коническую трубку 3 и дроссель 4, потоки объединяются и поступают к измерительной оснастке 5 и к вентилю 6, через него воздух выходит в атмосферу. В зависимости от размера детали меняется положение поплавка 8 в трубе 3, на которой наносится шкала.
Технические характеристики пневмоприборов приводятся в справочнике.
Л-17
Применение универсальных средств
измерения в машиностроении.
Концевые меры длины применяют для хранения и передачи длины от эталона мерам и измерительным приборам, а также для проверки и настройки приборов. Перед использованием их необходимо очистить от грязи, масла, пыли. При наборе концевых мер в блоки не следует применять более 3-4 мер.
Разборка блока производится смещением мер относительно друг друга. Усилие сдвига одной меры относительно другой должно быть не менее 30-40 Н.
Штангенциркули, штангенрейсмасы и штангенглубиномеры как универсальные измерительные средства применяют для токарных, шлифовальных, фрезерных и других станочных работах, при слесарных и разметочных работах.
На практике в приборах с накладным нониусом возможна лишь одна регулировка, смещением нулевых штрихов основной шкалы и нониуса. Для этого нониус имеет пазы, позволяющие осуществить такую регулировку.
При эксплуатации штангенинструментов чаще всего обнаруживается: износ измерительных поверхностей губок и их непараллельность, деформация штанги, ослабление пружин рамок, коррозия на деталях, износ стопорных винтов, смещение нониуса.
Эти дефекты устраняют проведением ремонтных операций. Наиболее характерные из них являются доводка измерительных поверхностей губок, доводка штанги. Доводка измерительных губок производится чугунным притиром δ 14-17 м и Ø30 мм с применением микрообразивных паст. Притир перемещают между губками возвратно-поступательными движениями, периодически поворачивая на 6-80 .
Микрометрические приборы служат для измерения деталей различного назначения в производственных и лабораторных условиях. В зависимости от вида проводимых работ и типа измеряемой детали форма измерительных пяток микрометров бывает различной. Микрометры снабжаются регулировочным узлом, позволяющим производить совмещение нулевых штрихов продольной шкалы на стебле и круговой шкалы на барабане, что исключает погрешность шкалы отсчета. Для совмещения нулевых штрихов освобождается гайка, микровинт доводится до соприкосновения с пяткой и барабан разворачивается до совмещения нулевых отметок, после чего гайку зажимают.
Для микрометрических приборов наиболее характерны следующие неисправности, возникающие во время их эксплуатации, износ измерительных поверхностей пятки, микрометрического винта и резьбы микропары, смещение установки нуля, деформация скобы микрометра, износ направляющего отверстия микровинта, ослабление пружины и износ зубцов трещотки.
Зазор в резьбе выбирается подтягиванием гайки с конусной посадкой на цанговой части микрометрической гайки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.