Сущность измерения. Идеализированная блок-схема. Метрологическое обеспечение производства. Основные преимущества использования адаптивных систем. Универсальные средства измерений, страница 14

5. Калибр-пробка гладкий контрольный (7) или калибр-шайба гладкий контрольный (10) для контроля износа гладкого проходного калибра-скобы (2).

Калибр-скоба гладкий проходной (2) или калибр-кольцо гладкий проходной (1) не должен проходить по гладкому контрольному калибру-пробке (7) или гладкому контрольному калибру- шайбе под действием собственного веса или усилия примерно равному ему, но не менее 1Н. Калибр-скоба или калибр-кольцо может, в крайнем случае, «закусывать» рабочую поверхность контрольного калибра на величину не более 1/3 рабочей части скобы.

6.В спорных случаях решающим является контроль: для изделия – изношенным калибром-кольцом гладким проходным (1) или калибром-скобой непроходным.

Л-15

Правила пользования калибров для отверстий

1. Калибр-пробка гладкий проходной должен свободно пройти через отверстие под своим весом ил усилием не менее 1Н. Рабочая длина проходного калибра-пробки для отверстий 6-9 квалитетов должна быть равной ему или больше длины (глубины) проверяемого отверстия.

2. Калибр-пробка гладкий непроходной не должен входить в отверстие под действием собственного веса ил усилия примерно равному ему, но не менее 1Н. Допускается «закусывание» калибра-пробки непроходного в проверяемом отверстии без качки калибра на величину не более половины длины рабочей части калибра-пробки с одной стороны или в сумме с 2^х сторон. Для отверстий глубиной не менее длины рабочей части глубина закусывания не более 1,5 мм, считая от фаски. Для отверстий в материале толщиной менее 1,5 мм глубина «закусывания» не оговаривается, калибр-пробка должен под действием собственного веса или усилия не менее 1Н «зависнуть» в проверяемом отверстии.

В спорных случаях для определения вхождения калибра целесообразно для создания усилия использовать индикатор часового типа с тарированной пружиной.

Маркировка калибров.

На каждом калибре наносится: контролируемый номинальный размер; обозначение проверяемого поля допуска; числовое значение проверяемых предельных отклонений; обозначение калибра (Пр, Не, К-И): товарный знак предприятия изготовителя.

У пробок с ручками маркировка наносится на ручке: номинальный диаметр отверстия; 'номинальный диаметр отверстия; обозначение поля допуска отверстия; обозначение вида калибра; товарный знак.

Расчет калибров

Большинство видов калибров стандартизировано. Порядок расчета исполнительных размеров калибров регламентируется стандартом, в качестве примера расчета рассмотрим следующую задачу:

Определить     исполнительные     размеры     калибра     для     контроля

соединений:

     Расчет для вала:

 1. Схема полей допусков

2. Формула для расчета

Формулы для расчета исполнительных размеров рабочих и контрольных калибров.

Калибр		Номинальный размер изделия, мм
		До 180
		Рабочий калибр		Контрольный калибр
		Размер	Отклонение	Размер	Отклонение
Для от­верстий	Проходная сторона; Новая  изношенная Непроходная сторона	Dmin +z Dmin –Y Dmax	±H/2 - ±H/2,±Нs/2	- - -	- - -
Для валов	Проходная сторона;  новая изношенная Непроходная сторона	Dmax-z Dmax +Y Dmin	±H1/2 - ±H1/2	Dmax-z Dmax+Y Dmin	±Hp/2 ±Hp/2 ±Hp/2
Калибр		Номинальный размер изделия, мм
		Св.   180 до 3150
		Рабочий калибр		Контрольный калибр
		Размер	Отклонение	Размер	Отклонение
Для от­верстий	Проходная сторона:  новая  изношенная  Непроходная сторона	Dmax-z Dmax-Y+a Dmax-a	±H/2,±Нs/2 - ±H/2,±Нs/2	- - -	- - -
Для валов	Проходная сторона; новая изношенная непроходная сторона	Dmax-z1 Dmax +Y1- -a1 Dmin+a1	±H1/2 - ±H1/2	Dmax –z1   Dmax+Y1-a1 Dmin+a1	±Hp/2 ±Hp/2 ±Hp/2