Сущность измерения. Идеализированная блок-схема. Метрологическое обеспечение производства. Основные преимущества использования адаптивных систем. Универсальные средства измерений, страница 17

Наиболее сложной ремонтной операцией в микрометрах является доводка измерительных поверхностей, обеспечивающая их плоскостность, взаимную параллельность и перпендикулярность к оси микрометрического винта. При небольшом износе осуществляется совместная доводка пяток комплектом мерных цилиндрических притиров, разность размеров которых равна 0,25 мм и соответствует перемещение микровинта поворотом на 1/2 оборота. При значительном износе измерительных поверхностей применяют размерную доводку, при которой торец микровинта доводят в призме.

Измерительные головки широко применяются в качестве отсчетных устройств многих универсальных приборов, в различных переналаживаемых и многомерных приспособлениях, в приборах специального назначения, и визуальных средствах активного контроля. Часовыми индикаторами, или рычажно-зубчатыми головками, снабжены многие типы микрометров и скоб, индикаторные толщиномеры, индикаторные глубиномеры (тех. данные см. Справочник технолога-машиностроителя «Обработка металлов резанием, точность и производственный контроль в машиностроении).

Для измерения деталей с помощью измерительных головок используют стойки и штативы.

Измерительная головка закреплена винтом. Измеряемая деталь устанавливается на столик. В основании запрессована колонка, по которой перемешается кронштейн. После установки измеряемой детали на столик опускается кронштейн с измеряемой головкой до касания с поверхностью измеряемой детали и закрепляется кронштейн. Затем винтом микроподачи осуществляется плавное перемещение головки в нулевое положение, таким образом, прибор настроен по эталону.

Головки применяют в приборах для измерения резьбы, в приборах для измерения формы и расположения поверхностей и многомерных переналаживаемых приспособлениях. Как правило, каждое приспособление разрабатывается для измерения определенного параметра или типа детали с учетом массы детали, их габаритов, требованиям к шероховатости и характера производства

В последнее время созданы универсальные контрольные приспособления, представляющие собой набор универсальных деталей, узлов и агрегатов, которые выпускаются серийно инструментальной промышленности.

Измерительные головки должны эксплуатироваться в сухом помещении, изолированном от машин, которые создают вибрацию.

Для обеспечения заданной точности в помещении должен соблюдаться температурный режим, указанный в паспорте.

Приборы с ценой деления менее 1 мкм желательно устанавливать на виброизолирующие прокладки. Диаметр присоединительного диаметра выполняется в соответствии со 2 классом точности и параметра шероховатости Ra<l,25 мкм. Крепление измерительной головки должно быть надежным, но без натяга, так как при натяге возможно заклинивание головки.

Ввинчивание наконечника на измерительный стержень должно производиться без больших усилий.

В рычажно-зубчатых головках наблюдаются следующие дефекты: загрязнение элементов, загустение смазки, повреждение зубьев зубчатых элементов, изнашивание и искривление измерительного стержня и камней, деформация стрелки, ослабление винтов, изнашивание контактных поверхностей рычажных пар.

Прежде чем приступить к ремонту головок, необходимо промыть детали чистым бензином и надежно затянуть крепежные винты, заменить загустевшую смазку и изношенные детали. Недеформированный измерительный стержень движется под действием собственного веса и без заедания.

Изогнутость стержня проверяют на просвет на плите. Изогнутый стержень правят медным молоточком на свинцовой подушке. Также можно отрихтовать и другие детали.

Вышедшие из строя камни, в крайнем случае, можно заменить бронзовыми или латунными втулками. Износ опорных поверхностей в компактных парах механизмов рычажно-зубчатых головок устраняют путем доводки поверхностей на притире с микропорошком Мб.

После ремонта рычажно-зубчатых головок и их сборки их регулируют. С этой целью на головку одевается специальная шкала, имеющая вырезы для удобного доступа к компенсаторам.

Перед началом работы измерительных пружинных головок необходимо снять в виде гайки. Перед транспортировкой ее необходимо застопорить. При установке на приспособление головку следует держать за корпус. Установка головки должна производиться осторожно, без зазоров, особенно по измерительному штоку.