Открытое акционерное общество
КИРОВО-ЧЕПЕЦКИЙ ХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ
имени Б.П.Константинова
УТВЕРЖДАЮ
Технический директор ОАО КЧХК
А.С.Дедов
«______»___________200 г
производства упарки растворов аммиачной селитры № 2
Срок действия регламента до «_____»____________________200 г.
Перечень сокращений, принятых в тексте регламента
АКВ – азотно-кислотная вытяжка
АКР – азотно-кислотный раствор
АРМ – автоматизированное рабочее место
ГА – газообразный аммиак
ЗВ – загрязняющие вещества
КИПиА – контрольно-измерительные приборы и автоматика
КСП – конденсат сокового пара
МЦК – межцеховые коммуникации
н/б - не более
н/м – не менее
НТР – нормы технологического режима
ОВ – оборотная вода
ОТ – охрана труда
ПВ – производственная вода
ПВС – паровоздушная смесь
ПГС – производственная громкоговорящая связь
ПДК – предельно-допустимая концентрация
ПК – паровой конденсат
ПЛК – промышленно-ливневая канализация
ППР – планово-предупредительный ремонт
РАС – раствор аммиачной селитры
СИЗ – средства индивидуальной защиты
СП – соковый пар
ТВ – теплофикационная вода
ХЗС – химзагрязненные стоки
ХФК – хозяйственно-фекальная канализация
ЦПУ – центральный пульт управления
Н – ручное управление
С – автоматическое регулирование
J – индикация
R – история
A – сигнализация
S – блокировка
l – минимальное значение параметра
h – максимальное значение параметра
Q – расход
P – давление
T – температура
L – уровень
V – клапан
An - анализ
В тексте регламента давление указано избыточное.
Наименование разделов, подразделов |
Номер страницы |
|
1. |
Общая характеристика производства…………………………………… |
4-5 |
2. |
Характеристика производимой продукции…………………………….. |
5 |
3. |
Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов…………………………………………………………… |
6-7 |
4. |
Описание технологического процесса и схемы………………………... |
8-12 |
5. |
Материальный баланс……………………………………………………. |
13 |
6. |
Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов |
14 |
7. |
Нормы образования отходов производства…………………………….. |
15-16 |
8. |
Контроль производства и управление технологическим процессом…. |
17-35 |
9. |
Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации…………... |
36-40 |
10. |
Охрана окружающей среды……………………………………………... |
41-44 |
11. |
Безопасная эксплуатация производства………………………………… |
45 |
11.1. |
Характеристика опасностей производства……………………………... |
45-49 |
11.2. |
Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации………………………………………… |
50-57 |
11.3. |
Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих…………………………………………... |
58-59 |
11.4. |
Меры безопасности при эксплуатации производства…………………. |
60-68 |
12. |
Перечень обязательных инструкций……………………………………. |
69-72 |
13. |
Чертеж технологической схемы производства………………………… |
73 |
14. |
Спецификация основного технологического оборудования и технические устройства, включая оборудование природоохранного назначения………………………………………………………………... |
74-88 |
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА
Производство упарки растворов аммиачной селитры введено в эксплуатацию в 1985 году. Проектная мощность – 100 т/ч, достигнутая на момент составления регламента – 110 т/ч.
Отделение упарки предназначено для упаривания конверсионных растворов аммиачной селитры, (концентрацией не менее 46%) поступающих из производства сложных минеральных удобрений (цех № 54), до концентрации 88-94%, с последующей передачей упаренных растворов на агрегаты АС-72(1,2) для производства гранулированной аммиачной селитры.
Процесс упаривания слабых растворов аммиачной селитры осуществляется в трех выпарных системах, каждая из которых состоит из 4-х подогревателей и двух выпарных аппаратов, сообщенных последовательно.
Проектные организации, выполнявшие проект:
Таблица № 1
Часть проекта |
Корпус 900/020 |
Корпус 900/053 |
1. Технологическая |
ГИАП |
ГСПИ |
2. Строительная |
ГИАП |
ГСПИ |
3. КИПиА |
ГИАП |
ГСПИ |
4. Электротехническая |
ГИАП |
ГСПИ |
5. Механическая |
ГИАП |
ГСПИ |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.