Последовательность и правила остановки оборудования отражены в разделе 11.4.4 настоящего регламента. Состояние запорной арматуры, имеющей электропровод, определяется по сигнальным лампам, расположенным на пульте управления, а также по выходящим на экран монитора аварийным сообщениям. В том случае, если положение электрозадвижки не соответствует требуемому, необходимо технологическому персоналу по месту вручную закрыть арматуру с электроприводом, предварительно переведя управление приводом в положение «ручное» из положения «дистанционное». Состояние насосного и вентиляционного оборудования определяется по мнемосхеме «Обзор» на экране монитора.
11.4. Меры безопасности при эксплуатации производства
11.4.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
11.4.1.1. Перед пуском, после плановой остановки (после проведения капитального ремонта), председатель приемочной комиссии должен организовать под личным контролем проверку:
- наличия и качества приложенной к акту приемки документации, отвечающей требованиям СТП 044-76 «Порядок приемки в эксплуатацию новых или реконструированных установок и оборудования в подразделениях комбината», СТП 044-192 «Организация ППР оборудования», СТП 044-182 «Организация ППР электротехнического оборудования средств связи и сетей», СТП 044-108 «Система ППР средств автоматики и приборов технологического оборудования»;
- исправности технологического, сантехнического оборудования, трубопроводов, электрооборудования, КИПиА;
- обеспеченности СИЗ, оказания доврачебной помощи, средствами связи, пожаротушения;
- укомплектованности рабочими инструкциями, инструкциями по ОТ;
- подготовленности эксплуатационного персонала в соответствии с СТП 044-238 «Порядок подготовки и повышения квалификации рабочих, руководителей, специалистов и служащих»;
- инструктажа персонала.
11.4.1.2. Перед пуском отделения упарки РАС обслуживающий персонал (технологический, электротехнический, КИПиА, ремонтный) обязан:
1. Проверить:
- внешним осмотром и по записям в рабочих журналах правильность сборки технологической схемы, исправность оборудования, трубопроводов, запорной арматуры, электрооборудования, средств автоматики и приборов технологического оборудования, укомплектованность крепежом, надежность сборки фланцевых соединений;
- установку заглушек в технологической схеме – положение их должно соответствовать пусковой схеме и отражено в специальном журнале. Форма журнала – согласно СТП 044-192;
- положение запорной арматуры, она должна быть закрыта, кроме арматуры на дренажах и воздушниках пароконденсатных трубопроводов;
- наличие и исправность предохранительных клапанов на трубопроводах пара;
- наличие защитных хомутов на фланцевых соединениях трубопроводов с агрессивными жидкостями;
- наличие и исправность защитных ограждений движущихся частей насосов, заземления оборудования, трубопроводов;
- достаточность освещенности на рабочих местах;
- исправность ПГС, телефонной связи;
- исправность и наличие противопожарного инвентаря, средств оказания доврачебной помощи.
2. Выполнить следующие работы:
- принять в производственные помещения пожарохозяйственную воду, привести в рабочее состояние аварийные души, фонтанчики для промывки глаз;
- принять производственный воздух, воздух КИПиА, азот;
- запитать по электроснабжению и включить в работу средства КИПиА, пульт управления. Проверить работу КИПиА (сигнализацию блокировки) согласно специальных методик;
- запитать по электроснабжению насосное и вентиляторное оборудование, проверить работу данного оборудования, отключить резервное оборудование;
- продуть азотом трубопроводы и оборудование, в котором будет присутствовать аммиак, проверить герметичность аммиачных трубопроводов;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.