Постоянный технологический регламент производства упарки растворов аммиачной селитры, страница 35

По значениям относительных энергетических потенциалов технологические блоки относятся к Ш категории взрывоопасности.

Горючей средой в обоих блоках является аммиак. В аварийных ситуациях каждый технологический блок можно отключить имеющейся арматурой.

Принятые в производстве упарки нитратных растворов проектные и технологические решения обеспечивают достаточный уровень взрывобезопасности технологических процессов. Предусмотренная противоаварийная защита оборудования отражена в таблице № 16 настоящего регламента.

 Для обеспечения взрывобезопасности технологических процессов организация рабочих мест должна соответствовать требованиям ГОСТов «Системы стандартов безопасности труда»:

-  ГОСТ 12.4.009-83 «Пожарная техника для защиты объектов»;

-  ГОСТ 12.1.007-76 «Вредные вещества: классификация и общие требования безопасности»;

-  ГОСТ 12.1.010-76 «Взрывобезопасность. Общие требования»;

-  ГОСТ 12.1.019-79 «Электробезопасность. Общие требования»;

-  ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»;

-  ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования»;

-  ГОСТ 12.4.026-76 «Цвета сигнальные и знаки безопасности»;

-  ГОСТ 12.2.062-81 «Оборудование производственное. Ограждения защитные»;

-  ГОСТ 12.2.061-81 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам»;

-  ГОСТ 12.1.030-81 «Электробезопасность. Защитное заземление, зануление»;

-  ГОСТ 12.1.002-84 «Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности и требования к проведению контроля на рабочих местах»;

-  ГОСТ 12.1.018-86 «Пожарная безопасность. Электростатическая искробезопасность».

11.4.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций:

- ведение технологического процесса в соответствии с требованиями настоящего регламента, правил и норм по охране труда и пожарной безопасности;

-  автоматизация контроля и управления технологическим процессом;

-  обеспечение учета отклонений от норм технологического режима и анализ их причин;

-  организация и осуществление четырехступенчатого контроля за состоянием охраны труда и технологической дисциплины;

-  осуществление контроля и надзора за соблюдением норм технологического режима, выполнением требований инструкций по рабочим местам, правил и норм по охране труда и промышленной санитарии;

-  организация обучения, инструктажа обслуживающего персонала безопасным методам труда, по правилам нормам по охране труда, промышленной санитарии и пожарной безопасности;

-  проведение проверки знаний требований по охране труда, пожарной безопасности, у работающих при допуске к работе и периодически – 1 раз в год;

-  создание газоспасательной группы из числа эксплуатационного и ремонтного персонала;

-  периодическое проведение противоаварийных тренировок в соответствии с ОК-39, ОК-83, ОК-93, ИОТ-ОК-131, ПЛА-1-57;

-  обеспечение обслуживающего персонала защитной спецодеждой, спецобувью, СИЗ, а также обучение правилам пользования ими;

-  обеспечение производственных и вспомогательных помещений средствами пожаротушения, предусмотренными «Планом локализации аварийных ситуаций и ликвидации аварий» (ПЛА-1-57), содержание их в исправном состоянии на видных доступных местах в соответствии с «Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий», а также своевременную проверку работоспособности огнетушителей;

-  обеспечение производства запасом аварийных фильтрующих противогазов марки «М», комплектами шланговых и изолирующих противогазов, комплектами спецодежды и спецобуви, необходимого инвентаря (аварийный инструмент, аккумуляторные фонари) в соответствии с ПЛА-1-57;

-  обеспечение рабочих мест: двухсторонней телефонной и громкоговорящей связью с ЦПУ, выписками из рабочих инструкций и инструкций по охране труда, аварийными душами, медицинскими аптечками для оказания первой помощи;