Паровой конденсат из межтрубного пространства выпарного аппарата (поз. Т-104) поступает в емкость-сборник ПК (поз. Е-118). Предусмотрена защитная блокировка: при содержании солей в ПК 20 мг/л закрывается клапан-отсекатель, установленный на трубопроводе выхода ПК из аппарата (поз. Т-104) в емкость (поз. Е-118); в этом случае ПК должен быть направлен в емкость (поз. Е-112). Уровень заполнения паровым конденсатом нижней части межтрубного пространства выпарного аппарата (поз. Т-104), измеряемый с помощью колонки уровнемера, регулируется автоматически контуром (1-3LJCA-316).
СП, образующийся в процесса упаривания, загрязнен аэрозолью аммиачной селитры. Для промывки и снятия тепла перегрева сокового пара в сепарационной части выпарного аппарата (поз. Т-104) установлены четыре колпачковые тарелки. На верхнюю, четвертую тарелку подается ПК из емкости-сборника ПК (поз. Е-118) насосами (поз. Н-119), на третью тарелку подается КСП из емкости (поз. Е-112) насосами (поз. Н-114) с последующим сливом на нижние, вторую и первую тарелки. Регулирование расхода ПК, КСП на орошение сепарационных тарелок осуществляется вручную аппаратчиком выпаривания по заданию оператора в зависимости от качества промывки СП, что определяется по результатам лабораторных анализов КСП.
Для исключения коррозии аппаратов (поз. Т-110, Т-111) производится защелачивание СП до рН=5,5 – 8,5 газообразным аммиаком, подаваемым под первую сепарационную тарелку. Количество подаваемого ГА регулируется автоматически контуром (1-3 рНJRСА-309) в соответствии с заданием.
После промывки СП с температурой +60 - + 110°С проходит сетчатый отбойник, установленный над верхней тарелкой, и направляется на конденсацию в аппараты воздушного охлаждения (поз. Т-110), в водяные конденсаторы (поз. Т-111(1,2)) на нагревание производственной воды, используемой на технологические нужды цеха № 71, или отводится через выхлопную трубу (поз. Е-126) в атмосферу.
Раствор, полученный после промывки СП, сливается с нижней промывной тарелки выпарного аппарата (поз. Т-104(1-3)) в емкость (поз. Е-107).
Неконденсирующиеся газы отводятся через гидрозатвор выхлопной трубы (поз. Е-126) в атмосферу: из межтрубного пространства аппарата (поз. Т-104) – по воздушнику, из конденсаторов (поз. Т-110, Т-111) удаляются вакуум-насосом (поз. Н-111).
4.3. Упаривание РАС в выпарном аппарате 2-ой ступени (поз. Т-106).
В выпарном аппарате (поз. Т-106) РАС упаривается за счет тепла конденсации насыщенного водяного пара давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см2). Процесс выпаривания идет под давлением не более 20 кПа (0,2 кгс/см2). При температуре + 145 - + 165°С Регулирование давления пара, подаваемого в межтрубное пространство выпарного аппарата (поз. Т-106), осуществляется автоматически контуром (1-3 PJRC-304) в соответствии с заданием, которое устанавливается в зависимости от температуры и концентрации РАС, выходящего из выпарного аппарата (поз. Т-106). Снижение температуры РАС на выходе из аппарата (поз. Т-106) до + 145°С и повышение до + 165°С сигнализируется на экране дисплея.
Соковый пар, образующийся в выпарном аппарате 2-ой ступени (поз. Т-106), после промывки от аэрозоля амселитры, аналогично промывке СП в выпарном аппарате 1-ой ступени (поз. Т-104), поступает в межтрубное пространство выпарного аппарата (поз. Т-104) с температурой + 100 - +110°С в качестве теплоносителя.
Для исключения коррозии аппарата (поз. Т-104) производится защелачивание СП до рН 5,5-8,5 газообразным аммиаком, подаваемым под первую сепарационную тарелку аппарата (поз. Т-106). Количество подаваемого ГА регулируется автоматически контуром (1-3 рНJRCA-308) в соответствии с заданием.
Раствор аммиачной селитры, полученный после промывки СП, сливается с нижней промывной тарелки в емкость (поз. Е-107 или Е-112).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.