Постоянный технологический регламент производства упарки растворов аммиачной селитры, страница 4

Технологическая схема упаривания раствора аммиачной селитры (РАС) состоит из следующих стадий:

1.  Прием слабых растворов аммиачной селитры из цеха № 54.

2.  Упаривание РАС в выпарном аппарате 1-ой ступени.

3.  Упаривание РАС в выпарном аппарате 2-ой ступени.

4.  Выдача упаренного РАС на агрегаты АС-72(1,2) для дальнейшей переработки в гранулированную аммиачную селитру.

Технологическая схема предусматривает пять вариантов последовательности работы оборудования по ходу РАС:

а) емк. (поз. Е-100) – Т-103 – Т-104 – Т-106 – Е-108;

б) емк. (поз. Е-100) – Т-104 – Т-106 – Е-108;

в) емк. (поз. Е-100) – Т-103 – Т-106 – Е-108;

г) емк. (поз. Е-100) – Т-106 – Е-108;

д) емк. (поз. Е-100) – Т-104 – Е-108.

Варианты «б», «в», «г», «д» предусмотрены для работы выпарных систем при выводе в ремонт части аппаратов (поз. Т-103, Т-104, Т-106), при включении в работу одновременно четырех систем выпарки.

Подача раствора в этих случаях осуществляется по байпасным трубопроводам. Отключение оборудования производится по распоряжению руководства цеха, участка, в котором указывается отключаемое оборудование.

4.1.  Раствор аммиачной селитры с концентрацией 46% поступает из цеха № 54 в емкости хранилища (поз. Е-100(1,2)) через скоростные донейтрализаторы (поз. Р-100(1-3)) и гидрозатворы-донейтрализаторы (поз. Р-100(5,6)), в которых избыточная кислотность РАС нейтрализуется газообразным аммиаком. Подача аммиака регулируется автоматически контуром (1-3 рНJRCAl-302) в соответствии с заданием.

Из емкостей (поз. Е-100(1,2)) РАС насосами (поз. Н-100/1-3)) подается на системы упарки. Регулирование количества подаваемого РАС осуществляется автоматически контуром (1-4 QJCR-300) в соответствии с заданием. Задание устанавливается в зависимости от эффективности работы выпарного аппарата (поз. Т-106, Т-104).

Понижение рН РАС до 4,5 ед. после донейтрализаторов (поз. Р-100) и на выходе в отделение упарки сигнализируется: сообщения высвечиваются на кране дисплея пульта управления процессом выпаривания и сопровождаются звуковым сигналом (в дальнейшем по тексту – сигнализируется на экране дисплея).

4.2.  Упаривание РАС в выпарном аппарате 1-ой ступени (поз. Т-104).

Технологический процесс упаривания РАС в выпарном аппарате (поз. Т-104) может проводиться в двух режимах (одно- и двухстадийной упарки). При включении аппарата в двухстадийном режиме технологическая схема последовательности работы оборудования системы выпарки собирается по вариантам «а» и «б». В одностадийном режиме выпарной аппарат (поз. Т-104) включается по варианту «д».

При работе по варианту «а» РАС, поступающий от насосов (поз. Н-100), концентрацией не менее 46%, рН=4,5 – 7ед., перед подачей в выпарные аппараты (поз. Т-104) предварительно подогревается в подогревателях (поз. Т-103) до температуры + 100 - 150°С за счет тепла ПК высокого давления, поступающего из выпарного аппарата 2-ой ступени (поз. Т-106) противоточно ходу РАС.

При работе по варианту «б» РАС от насосов (поз. Н-100), минуя подогреватели (поз. Т-103), поступает в выпарной аппарат (поз. Т-104).

В выпарном аппарате 1-ой ступени (поз. Т-104) процесс упаривания идет под разрежением до – 0,085 МПа (- 0,85 кгс/см²), создаваемом вакуум-насосами (поз. Н-111), при температуре до 110°С за счет тепла конденсации СП, поступающего из выпарного аппарата 2-ой ступени (поз. Т-106).

При работе по варианту «д» РАС в выпарном аппарате (поз. Т-104) упаривается за счет тепла конденсации водяного пара давлением до 1,6 МПа(16 кгс/см²). Процесс выпаривания идет под давлением не более 20 кПа (0,2 кгс/см²) , при температуре +145 - 150°С. Регулирование давления пара, подаваемого в межтрубное пространство выпарного аппарата (поз. Т-104), осуществляется автоматически контуром (1-3PJRC-311) в соответствии с заданием, которое устанавливается в зависимости от температуры и концентрации РАС, выходящего из выпарного аппарата (поз. Т-104). Снижение температуры РАС на выходе из аппарат сигнализируется на экране дисплея.