Промышленность \ Автоматизация технологических процессов и производств

Автоматизация технологических процессов отрасли, страница 22

Рассмотрим два исполнения проточного колориметра:

1)  Колориметр с вращающимися дисками (рис. 88):

2)  Рис. 88. Колориметр с вращающимися дисками и восемью светофильтрами

3)  Данный колориметр устроен следующим образом:

4)  1 – шаговый двигатель;

5)  2 – обойма с восемью узкополосными светофильтрами;

6)  3 – источник белого света;

7)  4 – полупрозрачное зеркало;

8)  5 и 10 – зеркала;

9)  6 – проточная кювета с контролируемым раствором;

10)  7 – компенсирующий оптический клин;

11)  8 – прерыватель светового потока (диск с прорезями);

12)  9 – двигатель;

13)  ФР – фоторезистор;

14)  Ус – усилитель;

11 – реверсивный двигатель, который перемещает клин 7, добиваясь равенства световых потоков, прошедших через кювету и клин. Он же фор-мирует сигнал, характеризующий оптическую плотность раствора.

К недостаткам данной системы относятся длительный цикл измерения на восьми светофильтрах и наличие вращающихся частей, что в агрессивных цеховых условиях снижает надежность прибора.

2) Автоматический проточный колориметр с шестнадцатью свето-фильтрами без вращающихся элементов (рис. 89):

Рис. 89. Колориметр с шестнадцатью светофильтрами

Данный колориметр устроен следующим образом:

1 – охладитель горячего раствора;

2 – узел разбавления раствора (если его концентрация высока);

3 – проточная кювета;

4 – источник света с хорошей спектральной характеристикой (практи-чески белый свет);

5 – две обоймы с фоторезисторами, прикрытыми светофильтрами (по 8 штук в обойме);

6 – бесконтактный коммутатор.

Фоторезисторы избирательно подключаются к логарифмирующему усилителю, давая на его выходе электрический сигнал, характеризующий оп-тическую плотность раствора на конкретной длине волны.

Используются в каждом конкретном случае лишь те длины волн (из шестнадцати), которые могут дать полезную информацию о растворе.

22 Автоматическая правка утка

Автоматическая правка утка – процедура красильно-отделочного про-изводства. При различных мокрых обработках тканей уточные нити могут перекашиваться, т.е. становиться не перпендикулярными основным, что при-ведет к изменениям физико-механических свойств ткани.

Рассмотрим устройство АПУ ДКП (автомата правки утка динамическо-го компенсатора Пашкова), позволяющего обнаружить наличие или отсутст-вие перекоса утка. Такой автомат устанавливается на сушильно-ширильных машинах, где ткань транспортирующими цепями перемещается в сушильную камеру. При обнаружении перекоса утка его можно исправить, изменив должным образом скорость одной из цепей.

 

Схема АПУ ДКП и коммутирующего устройства

Узкая щель (90х0,2 мм.) в дне полого цилиндра 1 формирует плоский световой луч, создаваемый лампой 2. Этот луч проходит сквозь движущуюся ткань, оптический конденсор 3 и попадает на фотоприемник (фотоумножитель) 4. Сигнал последнего усиливается усилителем 5, с выхода которого одна фаза поступает прямо на устройство сравнения 11, а другая проходит через неподвижную щетку 6, контактное поле 7 и подвижную щетку 8. Последняя раздает сигнал неподвижным щеткам 9 и 10 коммутирующего устройства, сориентированным относительно станины машины.

Скачать файл