Набор флюсов в весовые воронки добавок производится вибропитателями, выполненными на базе грохотов типа ГВК. Из воронковесов добавки поступают в рудную воронку (по заданию на дно воронки или на поверхность набранного рудного материала).
Вес загружаемых в скип материалов не должен превышать установленную грузоподъемность скиповой лебедки, а объем их - полезного объема скипа.
Управление работой грохотов, конвейерами нижней системы загрузки, затворами весовых воронок, перекидным лотком, качественным и количественным набором шихтовых материалов, набором флюсов производится с пульта управления машиниста загрузки печи.
Конечное положение и угол опрокидывания скипов должен быт постоянным и одинаковым для обоих скипов, и обеспечивать полную их разгрузку. Регулировка угла опрокидывания производится измене кием натяжения канатов скиповой лебедки.
Система автоматической загрузки ДП N2 работает в следующих режимах:
- УВМ, когда ЭВМ "М-6000" совместно с цифровыми весовыми при борами автоматически осуществляет окончание дозирования материалов, выдает информацию о их набираемом вес на цифровом табло машиниста загрузки, регистрирует информацию на печатающем устройстве о подачах, осуществляет корректировку расхода кокса в зависимости от его влажности и ошибок взвешивания,
- ЦВД, когда ЭВМ работает, но не выдает команду на прекращение дозирования материала, следит за фактически набранными массами на цифровом табло и регистрирует на печатающем устройстве информацию о подачах,
- КИП, когда ЭВМ воспринимает информацию с соответствующего цифрового прибора, дозирование ведут приборы КИП,
- УВМ-2, этот режим предназначен для работы с цифровыми щя борами флюсующих материалов. ЭВМ дозирует флюсы в количестве, рассчитанном системой "Основность".
Автоматическая система "Основность" ДП-2 работает в двух ре-жимах:
- автоматического управления,
- "советчика мастера".
В зависимости от заданной основности шлака, ЭВМ производит расчет требуемой основности шихты (с учетом теплового состояния печи) выдает на табло информацию о требуемом виде и количестве флюса. В режиме УВМ-2 автоматически дозирует расчетное количество флюсующих добавок.
На ДП-1,2,3 работает система автоматической коррекции расхо да кокса в зависимости от его влажности (по показаниям влагомер установленных в весовых воронках кокса) и содержания железа в и шихте.
Переход на режим КИП осуществляется в случае неработоспосо ности какого-либо весового прибора до устранения неисправности.
Учет шихты в этом случае производится по диаграммам КИП.
3. Доменная печь N3
Доменная печь N3 полезным объемом Vn=3000 м3 была сдана эксплуатацию 15 марта 1971 года. Проект строительства печи ,был разработан на базе технических и технологических решений для | менной печи N8 Vn=2700 m3 Криворожского метзавода (Украина).
Организации - разработчики проекта:
3.1 "Сибгипромез" - технологическая часть
(г.Новокузнецк) и нестандартное оборудование,
3.2 "Укргипромез" - -"-
3.3 Типромез" (г.Москва) - нестандартное оборудование,
3.4 ГПИ "Промстройпроект" - архитектурно- строительная
(г.Москва) часть,
|
3.5 Филиал ГПИ "ПСК" (г.Днепропетровск) отделение г.Новокузнецк |
- металлоконструкции, |
|
3.6 ГПИ "Сантехпроект" (г.Харьков) |
- отопление, вентиляция, обеспечение воздухом в/нагревателей, охлаждение лещади, |
|
3.7 ГПИ "Сантехпроект" филиал (г.Новокузнецк) |
- водоснабжение и вентиляция, |
|
3.8 УГПИ "Тяжпромэлектропроект" (г.Харьков) |
- электрическая часть центрального узла, |
|
3.9 ГПИ "Тяжпромэлектропроект" отделение г.Новокузнецк) |
- внешние сети электрической части, |
|
3.10 ВНИПИ "Черметэнергоочистка (г.Харьков) |
- СИО печи и воздухонагревателей, |
|
3.11 УГПИ "Металлургавтома-тика" (г.Днепропетровск) |
- КИП и автоматика, техноло гическая и производственная сигнализация, |
|
3.12 ВНШШ "Теплопроект" отделение г.Новокузнецк |
- дымовая труба блока воздухонагревателей, |
|
3.13 Трузгоспроект" (г.Тбилиси) |
строительная часть пульта управления печью и воздухонагревателями, |
|
3.14 "Сибпромстройпроект" (г.Новокузнецк) |
- фундаменты печи, воздухонагревателей и других сооружений |
Последний капитальный ремонт I разряда проведен в 1998 году. Проектная документация по капитальному ремонту разработана инженерным центром "Проект" комбината с привлечением специализированных проектных организаций по отдельным частям проекта. Печь была задута 23.12.98.
В настоящее время печь имеет:
- 2 литейных двора,
- 3 чугунных летки,
- 28 воздушных фурм диаметром 150 мм,
- 2 бурмашины для вскрытия чугунной летки (разработки УГМ ЗСМК),
- 3 электропушки для закрытия чугунной летки типа МЗЧЛ-025/170 (производства УЗТМ),
- 3 электротолкателя для постановки ковшей,
- 8 качающихся ванн для разлива продуктов плавки,
- двухконусное загрузочное устройство типа К25-6500 с двумя клапанами (конструкции ЗСМК) и ВРШ типа СЗ-21-17,
- 20 подвижных плит колошника для распределения шихтовых материалов на поверхности засыпи,
- систему подавления пылевых выбросов из загрузочного устройства,
- 4 исследовательские машины с дистанционным управлением для отбора проб колошникового газа по радиусу печи,
- 4 воздухонагревателя с дымовой трубой,
- трубу взятия печи на "тягу".
Под литейными дворами печи проходят постановочные железнодорожные пути:
- для постановки шлаковозов N54, 55,
- для постановки чугуновозов N57, 58,
- хозтупик правого двора N56,
- хозтупик левого двора N65.
Основные размеры профиля печи приведены в таблице 1.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.