Отчет о прохождении практики на базе металлургического комбината, страница 17

В соответствии с этой системой введены в действие:

- Политика качества,

- Руководство по обеспечению качества,

- стандарты предприятия,

- программа "Качество" на 1996-2000 гг. Все, поступающее на комбинат сырье, материалы для доменной плавки, должны поставляться согласно технических условий (ТУ) и иметь сертификаты качества на каждую партию. Соответствие качест­ва прибывшего сырья сертификату и ТУ, контроль качества шихтовых материалов, сырья, производимых на комбинате для доменного цеха, некоторых технологических параметров и продуктов доменной плавки, проверяется работниками ОТК, ЦЗЛ, ПНТ, огнеупорной лаборатории, и проводится согласно утвержденной схеме контроля качества.

Агломерат и кокс производства ОАО "ЗСМК" должны соответствовать внутрикомбинатовским ТУ:

- кокс ТУ 107-122-00,

- агломерат ТУ 107-124-2000.

Выплавляемый доменными печами передельный чугун должен соот­ветствовать ГОСТ 805-95 и требованиям ТУ 107-169-00.

 Пробы чугуна и шлака, отбираемые на литейных дворах доменных печей при проведении выпусков, отправляются в химическую лабора­торию ККЦ-1 пневмотранспортом. Трубопроводы пневмопочты собраны из стальных (Ст.30) бесшовных прецизионных труб с внутренним диа­метром D=65 мм. Пневмопочта вакуумная, однопроводная. перемещение патрона осуществляется за счет перепада давления воздуха, созда­ваемого вакуум-насосами, установленными с обеих сторон трубной трассы. Средняя скорость перемещения патрона V=ll м/сек.

10. Технико-экономические показатели работы доменных печей

Таблица 24

Освоение проектной мощности доменных печей

Vn	Показатели	ДП-1	ДП-2	дп-з	По цеху
1 2 3 4	Проектная мощность, тыс. т/год Максимально достигнутая мощность (1989r.), тыс. т/год Освоение проектной мощности (в 1989 году), %  Производственная мощность (на 01.01.98), тыс. т/год	2100,0 2348,5 111,8 2348,5	1179,0 1560,6 132,4 1560,6	2140,0 2368,7 110,7 2368,7	5419,0 6277,8 115,8 6277,8

Таблица 25

Сравнительные показатели работы цеха в 1989 и 1999 гг. * )

П/п	Показатели	ДП-1	ДП-2	дп-з	По цеху
2 3 4	Производство чугуна в натуре, тыс. т/год Пр-во в номин.сутки, тонн Удельная производи­тельность, т/м3*сут КИПО, м3/т*сут Текущие простои, % Удельный расход: -скипового кокса, кг -металлошихты, кг -природного газа, м3   Содерж. Fe в шихте, % Температура горячего дутья, C Давление газа на колошнике, ати Использ. хим. энергии газа, % Удельный выход шлака, кг Выплавка чугуна на 1 рабочего, т/год	2348,6 2098,8 6455,0 5786,0 2.152. 1,929 0,465 0,518 0,69 1,26 431,7 459,3 1702,0 1811,0 101,7 81,6 56.84 53,19 1166,0 1162,4 1.75 1.55 45.64 44,11 324.0 447,0	1560,5 109.4 4352,O 2890,0 2.176 1,445 0.460 0,692 0.94 4,57 434.6 494,0 1706.0 1832,0 100,2 55,8 56.23 52,37 1137.0 1147,1 1,56 l.30 45,52 42,71 322,0 466,8	2368,7 1934,4 6571,0 5422,0 2.190 1,807 0.456 0,553 0,75 2,31 429.8 460,5 1706.0 1813,0 101,7 74,6 56.74 53,17 1167.0 1102,4 1,70 1,41 45,64 43,84 328.0 452,0	6277.8 4142,6 17378.0 14098,0  2.172 1,854 0.460 0,539 0.77 1,88 431.7 460,8 1704.0 1812,9 101,3 77,7 56 ,79 53,16 1159,0 1134,0 1,68 1,48 45,64 43,95 325,0 449,8 6325.0/ 6324.6

  Примечание: в числителе приведены показатели относящиеся к 1989 гору, в знаменателе – к 1999 году.

2.3.1 Доменные печи и воздухонагреватели

Забор материалов из шихтовых бункеров на печах производится с помощью автоматической транспортерной системы набора и взвешивания шихты, установленной в подбункерном помещении (нижняя система загрузки).

Отсев мелких фракций кокса перед загрузкой в скипы производился двухдечными грохотами конструкции работников комбината, привод грохотов дебалансный. Размер ячеек верхних сит составляет 60 мм, нижних 34 мм. Отсев мелких фракций агломерата производился грохотами конструкции ЗСМК с размером ячеек сит 5-7 мм на печи №1, грохотами марки ГСТ-62Б на печи №3. Надрешетный материал поступает в весовые воронки автоматического взвешивания и дозирования. Кокс насевается сразу в весовые воронки. Агломерат из бункеров правой и левой сторон поступает через грохота на сборные   конвейера в воронковесы.

Система взвешивания и дозирования шихты каждой доменной печи имеет шесть весовых воронок, оборудованных тензодатчиками:

- две для рудных материалов Q = 60 т (для ДП-1,3), Q = 50 т (для ДП-2) с классом точности взвешивания 0,2 %;

- две для кокса Q = 10 т (для ДП-1,2), Q = 15 т (для ДП-3) с классом точности взвешивания 0,2 %;

- две для флюсующих добавок Q = 10 т с классом точности взвешивания 0,2 %.

Доменные печи №1,2 оборудованы загрузочными устройствами с роторным распределителем шихты лопастного типа. Роторный распределитель имеет пять лопастей сложной конфигурации, с помощью которых осуществляется укладка шихтовых материалов по поверхности засыпи. Вращение его обеспечивается электроприводом с угловым редуктором, расположенным в специальной камере в подконусном пространстве. Управление работой ротора осуществляется в автоматическом режиме. Неизменная скорость вращения ротора обеспечивает кольцевую загрузку материалов с неизменным радиусом гребня. Изменением скорости вращения ротора во время ссыпания шихты обеспечивается спиральная укладка шихты по поверхности засыпи. Изменение направления вращения ротора на противоположное загружает шихтовые материалы в осевую зону печи, с образованием конуса.

Доменная печь №1 с 25 мая по 6 июня 2001 г. находилась на капитальном ремонте III разряда. Во время ремонта заменено загрузочное устройство, заменено и отревизировано оборудование литейного двора, колошника и шихтоподачи.

По состоянию на 1 января 2002 года на печи отключены 2 нитка холодильника верхней лещади, на  заплечиках – 8 ниток, на шахте – с 1 по 5 ряд 14 ниток.