Отчет о прохождении практики на базе металлургического комбината, страница 4

П/п	Наименование	Ед.изм	ДП-1	ДП-2	ДП-3
1.	Полезный объем Vn	м3	3000	2000	3000
2.	Диаметр горна Dr	мм	11600	9750	11600
3.	-"-  распара Dp	-"-	12800	10900	12800
4.	-"-  колошника DK	-"-	8400	7500	8400
5.	Высота печи полная Нп	-"-	34950	32140	34950
6.	-"-  полезная Н0	-"-	32360	29500	32057
7.	-"-  колошника Нк	-"-	2935	2800	3047
8.	-"-  шахты Нш	-"-	19760	18200	19595
9.	-"-   распара Нр	-"-	2280	1700	2050
10.	-"-   заплечиков Н3	-"-	2850	3000	3075
11.	-"-  горна Нг	-"-	4040	3700	3905
12.	-"-   "мертвого" слоя	-"-	970	1540	1500
13.	Расстояние между осями в/фурм и чугунных леток	мм	3600	3300	3600
14.	Угол наклона:
	- неохлажд. части шахты	град.	83°00' 00"	85°02' 2б"	83°07'00"
	- охлажд. части шахты	-"-	83°5б' 00"	84°2б' 34"	83°45' 00"
	- заплечиков	-"-	78°06'41"	79°09' 20"	79°02'00"
15.	Объем от поверхн. засыпи(1,7м) до уровня в/фурм	м3	2538	1679	2525
16.	Кол-во чугунных леток	шт	4	2	3
17.	Кол-во воздушных фурм	-"-	28	24	28

Забор материалов из шихтовых бункеров производится с помощью автоматической транспортерной системы набора и взвешивания шихты, установленной в подбункерном помещении (нижняя система загрузки).

Набор производится с одновременным отсевом мелких фракций железорудных материалов и кокса на дебалансных грохотах с отвер­стиями сит 7 мм (для агломерата) и 34 мм (для кокса). Надрешетный материал поступает в весовые воронки автоматического взвешивания и дозирования. Кокс насевается сразу в весовые воронки. Агломерат из бункеров правой и левой сторон бункеров поступает через грохо­та на сборные конвейера К-15 (правый, левый) в воронковесы.

Отсев агломерата и кокса по конвейерам отправляется в агло­мерационный цех для дальнейшей переработки. Качество отсева мело­чи зависит от амплитуды колебания грохотов, которая для инерцион­ных аглогрохотов составляет 5-6 мм, виброгрохотов (типа ГВК) -1,8-2,0 мм.

Автоматическая система набора позволяет забирать агломерат из одного или одновременно из нескольких бункеров. Для лучшего усреднения по химическому составу, агломерат должен набираться не менее, чем из двух бункеров.

Системой набора предусмотрена возможность забора железоруд­ных материалов из бункеров правой или левой сторон в одну из руд­ных весовых воронок с помощью перекидного лотка, работающего в автоматическом режиме.

Набор добавок производится вибропитателями типа ГВК без от­сева мелких фракций. Набранная доза флюсов разгружается в рудную весовую воронку на дно или на поверхность набранного материала (по заданию).

Таблица 2 -  Распределение шихтовых бункеров ДП N1,2,3 по видам сырья

П/п	Вид материала	ДП-1	ДП-2	ДП-3
1.	Рудные бункера:
	- агломерат	2,4,6,16 18,19 20	2,4,6 17,19	2,5,6 13,14
	- руда доменная	5,17	16,20	7
	- окатыши ж/рудные	1,3	1,3	8
	- окалина	15	18	1
2.	Бункера кокса:	7,9,11,13	7,9,11,13	9,10,11,12
3.	Бункера добавок:
	- кварцит	10	14	3
	- конвертерный шлак	12	8	4

На доменных печах распределение шихтовых бункеров по видам сырья осуществляется по специальному распоряжению начальника доменного цеха.

Таблица 3 - Характеристика конвейеров нижней системы загрузки ДП N1,2,3