Отчет о прохождении практики на базе металлургического комбината, страница 22

Выход из строя охладительной арматуры фурменных и шлаковых приборов приводит к попаданию в горн печи и созданию аварийных различных ситуаций, устранение которых создает повышенную опасность для обслуживающего персонала.

Несоблюдение правил безопасности при транспортировке различных технологических грузов кранами создает опасность травмирования обслуживающего персонала. Особенно опасны операции по уборке скрапа при подготовке чугунных и шлаковых желобов. к выпуску и операции при ремонте основного оборудования доменной печи.

Известно, что при выпуске чугуна и его сливе в ковш из него выделяется графит, который осаждаясь на полу и металлоконструкциях, служит как бы смазкой, вследствие чего возможно падение персонала и его травмирование.

Условия труда на пультах управления современными доменными печами в основном соответствуют требованиям санитарных норм по СП 1042-93. Микроклимат на литейном дворе в зоне расположения рабочих площадок горновых в течение всей смены характеризуется высокими температурами воздуха, причем с увеличением объема печей они постоянно возрастают, что определяется большим количеством лучистого тепла, выделяющегося от расплавленных продуктов плавки во время их выпуска.

Таблица 1 – Среднее количество лучистого тепла, поступающего в рабочую зону рабочего  двора

Источник тепла	Расстояние от источника тепла, м	Интенсивность теплоизлучения, кВт/м2	Площадь поверхности излучения, м2	Мощность выделяемого тепла, кВт
Главный желоб	3,0	12,4	9,0	111,6
Чугунный желоб	0,5	8,4	7,5	63,0
Шлаковый желоб	0,5	11,1	15,0	166,5
Качающийся желоб	2,0	7,0	9,0	63,0
Ковш	3,0	2,8	6,0	16,8

К наиболее вредным факторам доменного производства относится также запыленность и загазованность воздуха. На литейном дворе источниками выделения пыли и газов являются поверхности расплавленных металла и шлака, пылеотложения на металлоконструкциях. Наибольшие концентрации пыли отмечаются при ремонте желобов (40 – 400 мг/м³) в период уборки сгоревшей футеровки и скрапа и выдувке сжатым воздухом мелочи и мусора. В пыли обнаруживаются соединения марганца, ванадия, канцерогенные и смолистые вещества.

Ремонт чугунных и шлаковых желобов сопровождается выделением токсичных газов. Концентрация SO₂ составляет в среднем19 мг/м³, СО – до 40 мг/м³.

Шум на литейном дворе является следствием прохождения больших воздушных и газовых потоков по шахте доменной печи, фурмам, газо-воздухо проводам. Как правило, уровень шума в доменном цехе не превышает санитарных норм.

Естественный свет проникает на литейный двор через световые фонари и фрамуги. При недостаточной очистке остекления естественное освещение значительно снижается. Искусственное освещение обеспечивается рациональным размещением ламп с соответствующей осветительной арматурой.

Фактическая освещенность на современных печах объемом 3000 м³ составляет 40 - 60 лк, что объясняется лучшими проектными решениями современных печей.

Персонал, обслуживающий участок подачи, обеспечивает разгрузку, хранение, дозировку и подачу в доменную печь шихты: железосодержащих материалов, кокса, известняка и добавок. Наиболее часто повторяющимся опасным травмирующим фактором на участке шихтоподачи являются движущиеся и вращающиеся части конвейеров. Несчастные случаи происходят при обслуживании конвейеров в основном вследствие несоблюдения правил "Бирочной системы". Типичное нарушение - ремонт оборудования конвейеров без разборки силовой и оперативной цепей механизма и без изъятия жетон-бирки.

Основной производственной вредностью на участке шихтоподачи является пыль. Концентрация пыли в воздухе рабочей зоны галереи реверсивного конвейера на бункерной эстакаде достигает значительных величин, особенно во время уборки помещений, которая проводится сухим способом вручную.

Уровень запыленности рабочих мест участка шихтоподачи зависит от вида подаваемого материала: минимальный он при подаче кокса и охлажденного агломерата и значительно возрастает при подаче окатышей.

Загрязнение воздуха рабочих зон участка шихтоподачи газообразными токсичными веществами (окисью углерода и сернистым газом) происходит преимущественно за счет агломерата, поскольку кокс и добавки поступают в холодном виде. Угарный и сернистый газы присутствуют в незначительных количествах, не превышающих, как правило, ПДК, но в комплексе с другими неблагоприятными факторами они могут усугублять их действие.

Уровни звукового давления в подбункерных помещениях на рабочих местах обычно не превышают допустимых.

На данном участке возможны поражения электрическим током, ожоги жидким металлом, паром, известковым раствором, горячей водой, ранение отлетающими осколками чугуна при выполнении погрузочно-разгрузочных работ, кусками льда, обрушившимися с шахт и металлоконструкций разливочных машин, и отравление газом. Используемый газ пожаро- и взрывоопасен. Свежеприготовленный раствор извести может вызвать не только химический, но и физический ожог глаз и кожи.

В помещении разливочных машин при разливке чугуна образуется в среднем 40 г пыли и 60 г оксида углерода на 1 т разлитого чугуна. Микроклимат помещения формируется под давлением как тепловыделений при разливке чугуна, так и неорганизованного поступления наружного воздуха через открытую часть галереи с разгрузочной стороны разливочной машины. Теплоизлучение при разливке чугуна достигает 3,5 – 7,0 кВт/м².

Безопасность в газовом хозяйстве доменного цеха определяется точностью выполнения и соблюдением последовательности операций технологических процессов.

Безопасность труда зависит от плотности и прочности конструкции воздухопроводов и газопроводов. Любая утечка воздуха приводит к разрушению оборудования, нарушению технологии и травматизму. Утечка воздуха при высоких давлениях всегда сопровождается сильным шумом. Давление в газопроводах гораздо ниже, чем в воздухопроводах, но нарушение их герметичности приводит к более тяжелым последствиям, т.к. газ обладает отравляющими и горючими свойствами.