Доменная печь №3 . По состоянию на 2003 год на печи полностью отключены:
1 ряд – 6%
2 ряд – 28,6%
3 ряд – 14,9%
4 ряд – 1,8%
5 ряд – 0,6% .
С ноября 2000 года на печи проходили испытания форсунки новой конструкции – с плоско-ударным эффектом.
Для интенсификации процесса доменной плавки используется высоконагретое, обогащенное кислородом дутье, с подачей природного газа на каждую воздушную фурму. Обычно четыре воздухонагревателя каждой доменной печи работают в попарно-параллельном режиме (основной режим работы) или в последовательном (при необходимости). Температура дутья регулируется добавлением холодного дутья к горячему дутью через смесительный клапан. В качестве топлива для нагрева воздухонагревателей используется доменный газ, но предусмотрена возможность использования смеси доменного и коксового газов калорийностью 950 – 1250 ккал/м3.
Воздухонагреватель №11 в январе 2002 года ввели в эксплуатацию после капитального ремонта первого разряда. Воздухонагреватель №12 был 5 мая 2001 года демонтирован, на его месте построен новый бесшахтный воздухонагреватель конструкции Калугин. Поставлен на сушку 25.10.02 года, закончена сушка 25.11.02, введен в эксплуатацию 25.12.02.
11.03.2004 года выведен из работы воздухонагреватель №2 для ремонта 1 разряда. На его месте будет построен бесшахтный воздухонагреватель конструкции Калугин.
2.3.2 Системы КИП и А
Оперативная информация о работе основных технологических агрегатов и участков цеха собирается и контролируется информационно-управляющей системой, которая осуществляет также автоматическое управление процессами взвешивания и дозирования компонентов шихты, регулирование расхода кокса и заданной основности шлака, контроль качества и учет выплавляемого чугуна. На доменных печах находятся в промышленной эксплуатации автоматизированные системы управления контроля и отображения информации «КИПиА», «Загрузка», «Каупера», «Энергоучет», «Основность», «Качество», а также с января 2002 года введена система АСУ «Разгар кладки горна и лещади на доменных печах». На всех доменных печах действовала автоматизированная система управления загрузкой шихты, реализованная на базе программируемых контроллеров «Симатик». Контроль содержания влаги в коксе на доменных печах осуществлялся нейтронными влагомерами.
2.3.3 Воздуходувные машины и кислородные блоки
Доменные печи обеспечиваются холодным дутьем, вырабатываемым паровоздуходувной станцией (ПВС) комбината. Обогащение дутья кислородом производится подачей его на всас воздуходувных машин.
ПВС имеет 5 турбокомпрессорных станций, из которых №1 работает на обеспечение воздухом цеха №1 кислородного производства, а №2,3,4,5 обеспечивают холодным дутьем доменный цех.
Каждая турбокомпрессорная станция (№2,3,4) состоит из турбины ВКВ22-91 и компрессора К1500-41-1 производительностью 5,5 тыс. м3/ мин с давлением воздуха 5,0 ата (для станции №2), 5,3 ата ( для станции№3,4).
Турбокомпрессорная станция №5 имеет турбину Т30-90-1 и компрессор К7000-41-1 производительностью 7000 м3/мин с давлением воздуха 5,3 ата.
Воздуходувная машина №2 обеспечивала дутьем доменную печь №2 (с возможностью подключения машин №3,4 в период проведения ремонта машин №2), а №3,4,5 – доменные печи №1 и №3. Недостаток дутья восполняется за счет поддува от коллектора воздуха, идущих на кислородную станцию №1.
Состояние воздуходувных средств удовлетворительное, позволяющее обеспечивать доменные печи дутьем при заданном уровне производства. Производительность блоков двух кислородных цехов №1,2 достаточна для поддержания концентрации кислорода в доменном дутье на уровне 25,0-27,5% .
2.3.4 Разливочные машины и ковшевой парк
Участок разливки чугуна доменного цеха комбината состоит из четырех разливочных машин производства ИЗТМ, которые находились в удовлетворительном состоянии. Разливка жидкого чугуна производилась в мульды с двумя пережимами чушки по длине, вес в застывшем состоянии составлял около 18 кг. С сентября 2002 года проводился капитальный ремонт разливочной машины №1.
В настоящее время существуют разливочные машины №1,2, но работа на них не ведется. На месте разливочных машин №3,4 сооружено отделение подготовки пека для огнеупорных масс.
Отгрузка чугуна потребителям производится четырьмя электромагнитными кранами.
В среднем, в течение 200 года в наличии было: 38 обычных 140-тонных ковшей и 12 ковшей миксерного типа, из них: в работе 20 и 8 соответственно, в ремонте-6 и 3, в резерве – 12 и 1. Шлаковозных ковшей в наличии было 116, в работе – 70, в ремонте – 39 и в резерве – 7. Срок службы чугуновозных ковшей составил 424 наливов. Чугуновозные ковши обычного типа футеруются шамотным кирпичом, а миксерного типа – муллитокорундовым и шамотным кирпичом.
2.3.5 Отделение по приготовлению огнеупорных масс
Отделение по приготовлению огнеупорных масс включает в себя восемь приемных бункеров для складирования и хранения отдельных компонентов огнеупорных масс, пять бункеров-дозаторов, два бегуна смесителя для дробления компонентов до необходимых классов крупности и установку «Анод-4» для смешивания компонентов массы с поглотительным полимеризованным маслом и доведения массы до необходимой степени консистенции. Проведена работа по замене и модернизации основного оборудования отделения (переход на весовое дозирование материалов с применением АСУ).
В состав желобных масс эпизодически, при поступлении на комбинат, используется высокоглиноземистый продукт отходов абразивного производства (с целью повышения стойкости желобов).
Закрытие чугунных леток на доменных печах производится с использованием безводной леточной массы, а водные огнеупорные массы применяли при ремонте футляров чугунных леток и желобов для чугуна и шлака.
3. СПЕЦИАЛЬНОАЯ ЧАСТЬ
3.1 Существующее положение
Доменная печь № 3 (ДП № 3) объемом 3000 мЗ по техническим решениям основных объектов может характеризоваться как доменная печь с высокими техническим уровнем, а именно:
- высокое давление газа под колошником;
- работа на двух литейных дворах с применением для заделки чугунных леток безводной леточной массы;
- уборка жидкого чугуна в чугуновозных ковшах миксерного типа;
- конвейерная подача шихтовых материалов в скип с отсевом мелочи.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.