Отчет о прохождении практики на базе металлургического комбината, страница 8

Проектом предусмотрена и работает СИО клапанов воздухонагре­вателей N1,2,3,4. Система имеет 1 бак-сепаратор с запасом воды на 55 минут работы. Циркуляция воды и пара естественная. Выход пар; составляет 4 т/час, давление пара 4 ати, расход химической воды -7 м°/час. Предусмотрена возможность перевода охлаждаемых элемен­тов клапанов с испарительного охлаждения на охлаждение техничес­кой водой. Расход техводы в этом случае составляет 200 м^э/час.

Кожуха воздухонагревателей N1-8 изготовлены из стали марки 09Г2С 15 категории (толщиной от 22 до 32 мм), воздухонагревателей N9-12 - из стали марки 10Г2С1 (толщиной 20-мм). Крепление кожух; каждого воздухонагревателя к фундаменту осуществляется 12 листо­выми анкерами.

В помещении воздухонагревателей установлено 2 мостовых крана; с пролетом L=10 метров, грузоподъемностью Q=10т.

Доменные печи N1,2,3 оборудованы устройствами взятия печи "тягу", предназначенными для сброса избыточного давления горновых газов, минуя воздухонагреватели, при остановках доменных печей длительностью более 1 часа. Это обеспечивает стабильное тепловое состояние воздухонагревателей и сохранение их насадки.

Устройство состоит из металлической футерованой трубы диаметром в свету 0=1100 мм, высотой Н=60 метров, водоохлаждаемого клапана шиберного типа диаметром 0=1100 мм для отделения трубы воздухопровода горячего дутья. Привод клапана электрический, управление дистанционное. Патрубок тяговой трубы с шибером врезается в воздухопровод горячего дутья между печью и блоком воздухонагревателей.

2. Доменная печь N2

Доменная печь N2 полезным объемом 2000 м³ сдана в эксплуатацию 20 июня 1967 года.

Проект доменной печи был разработан "Сибгипромезом", с привлечением специализированных проектных организаций.

Распределение частей проектирования:

2.1."Сибгипромез"   (г.Новокузнецк)	- технологическая часть,
2.2."Сибпромстройпроект" (г.Новокузнецк)	- архитектурно - строительная часть
2.3.Сибирское отделение ГПИ "ПСК" (г.Новокузнецк")	- металлоконструкции зданий и сооружений ,
2.4.Сибирский филиал ГПИ "Сантех-проект" (г.Новокузнецк)	- отопление, вентиляция, водоснабжение, канализация
2.5.Новокузнецкое отделение "Тяжпромэлектропроект"	- электрическая часть
2.6.Свердловское отделение ВНШШ "Теплопроект"	- дымовая труба Н=80 м,
2.7.УГПИ "Металлургмонтажавто- матика" г.Днепропетровск)	- КИП и автоматика,
2.8."Гипросталь" (г.Харьков)	-испарительное охлаждение,
2.9.Типростром" (г.Киев)	- шлакопереработка,
2.10.ОКБ СИМ (г.Одесса)	- автоматическая система набора и взвешивания шихты.

Проект выполнен на основании типового проекта доменной печи V_п=2000 м³, разработанного «Гипромезом» (г.Москва) в 1959 – 1960 гг. Последний капитальный ремонт 1 разряда проведен за 50 суток, печь была задута 21.04.84 г.

В настоящее время печь имеет:

- 24 воздушные фурмы диаметром 130 мм ,

- 1 литейный двор,

- 2 чугунные летки,

- роторное загрузочное устройство лопастного типа (конструкции  ЗСМК),

- 1 бурмашину типа МВ2ЛН-1000-3200 для вскрытия чугунных леток,

- 2 электропушки типа Э-6-050 для закрытия чугунных леток,

- 4 качающиеся ванны для разлива продуктов плавки,

- 4 электротолкателя для постановки и передвижения ковшей,

- 4 машины для отбора проб колошникового газа по радиусу печи,

- 4 воздухонагревателя с дымовой трубой,

- трубу взятия печи на "тягу".

Основные размеры профиля печи приведены в таблице 1.

Кожух доменной печи самонесущий с 4 горновыми колоннами для опирания маратора. Для изготовления кожуха применена сталь марки 09Г2С 12 категории.

Под литейным двором проходят 4 железнодорожных пути:

- N14,15 - для постановки шлаковозов,

 - N43,44 - для постановки чугуновозов,

      - N16 – хозяйственный тупик для поставки на печь заправочных материалов и оборудования.

          Также под литейным двором расположено помещение вентиляторов охлаждения лещади, где установлено 3 вентилятора, один из которых резервный.

          На литейном дворе расположены 2 главных желоба с распределительными коробками для разделения чугуна и шлака, транспортирующие чугунные и шлаковые желоба, 4 «качающиеся» ванны, два закрома для песка и желобной массы.

          Литейный двор оборудован мостовым краном грузоподъемностью Q=25/5 т и кранбалкой грузоподъемностью Q = 10 т ( для подачи грузов через проем литейного двора на шлаковой стороне). Для обслуживания шлаковой ванны имеется тельфер грузоподъемностью Q=10 т.

В здании колошникового подъемника установлены:

- скиповая лебедка типа С-1-29-210,

- лебедка управления конусами ЛК-35-1М,

- две зондовые лебедки.

На наклонном колошниковом мосту установлены шкивы диаметром D=2000 мм для направления канатов скиповой и конусной лебедок, консольно-поворотный кран Q=2,5T, стопорные устройства скипов, используемые для замены скипов и подтяжки канатов скиповой лебед­ки.

Скиповая яма печи имеет цилиндрическую форму. Глубина ямы -13000 мм, внутренний диаметр - 11000 мм, выше отметки 7000 мм форма ямы прямоугольная.

Забор рудных материалов и кокса из шихтовых бункеров произ­водится с помощью грохотов.

Каждый рудный бункер оборудован двумя течками и двумя грохо­тами. На грохотах отсевается мелочь агломерата фракции 0-7 мм. Амплитуда колебаний виброгрохота составляет 1,8-2,0 мм, инерцион­ного - 5-6 мм. Набираемые рудные материалы с грохотов поступают на сборные конвейера К-24 (правый), К-24 (левый), а затем в весо­вые воронки.

Для подачи рудных материалов с правой и левой сторон рудных бункеров в одну из рудных весовых воронок , имеется перекидной ло­ток с электроприводом.

Для забора кокса имеется 4 двудечных вибрационных грохота, причем предусмотрена одновременная выдача кокса из 2 бункеров на 1 грохот. Нормальная скорость насева кокса 800 кг/мин. В случае необходимости допускается увеличение скорости насева до 20%. Ам­плитуда колебаний грохота составляет 6 мм.