Подналадка на бесцентрово-шлифовальных станках при обработке деталей на 1 рабочий ход производится после измерения деталей прошедших обработку. Команда на подналадку подается размерным датчиком, после выхода детали за установленные границы. Сигнал на подналадку приводит к смещению бабки шлифовального круга на заранее установленную величину подналадки перемещения (доли микрон). Непосредственное смещение бабки бесцентрово-шлифовального станка с помощью системы винт-гайка невозможно так как упругие деформации возникающие в системе мешают надежному перемещению бабки, а на бесцентрово-шлифовальных станках необходимо перемещать бабку на малую величину и такие системы подналадки имеются.
В этой схеме электромагнит 2 получая команды на подналадку, поворачивая храповое колесо 4 на один зуб, вместе с храповым колесом поворачивает кулачек 3, который включает электроконтактный датчик 1 приподнимая его на величину пропорциональную смещению бабки. Датчик 1 замыкает цепь включения электродвигателя 7. Вращающийся через колесо 6 домкрат 5, который осуществляет поворот бабки 8 относительно опоры 9.
Поворот бабки продолжает до тех пор пока упор устанавленый на бабке 8 не коснется электроконтактного датчика 1. Таким образом перемещение бабки будет соответствовать перемещению заданному поворотом кулачка 3 и требуемому положению шлифовальной бабки.
Механизация и автоматизация МРС общего назначения.
Задача автоматизации является не менее важной чем создание новых автоматов и автоматических линий, автоматизация позволит повысить коэффициент использования оборудования интенсифицируется режим работы. Полуавтоматические и простые станки превращаются в автоматы уменьшая тем самым время на обработку. Автоматический цикл работы станка складывается из циклов отдельных рабочих органов, то есть прямолинейных, круговых (криволинейных) перемещений в прямом и обратном направлениях. Наибольшее применение находят следующие циклы:
Рабочая подача – быстро назад – стоп
Быстро вперед - рабочая подача – быстро назад – стоп
Для осуществления автоматического цикла станок должен быть оборудован такими устройствами которые позволяли бы управлять рабочими и холостыми ходами, а также мгновенной остановкой рабочих органов или отключением привода. Наибольшее распространение получили механические, электромеханические, пневматические, гидравлические и комбинированные устройства.
Механические устройства для автоматизации вспомогательных ходов.
Механический привод рис А рабочий орган 7 движется при помощи ходового винта 9. при рабочем ходе винт вращается от вала 3 связанного с электродвигателем через червячную передачу 4-5. Червячное колесо 4 свободно установлено на конце винта 9 и соединяется с ним при помощи кулачковой муфты 6. При быстром холостом ходе винт 9 получает вращение от вала 3 через коническую пару 1-2 и цилиндрическую 10-8 зубчатую передачу.
Колесо 8 сцепляется с винтом также при помощи муфты 6, переключением которой управляют кулачки упоры. При этой схеме может осуществляться автоматический рабочий цикл “рабочая подача – быстро назад – стоп”. Для второго варианта рисунок б быстрое вращение винт получает при помощи зубчатой передачи 5-4 или 6-7-2.
Прямой или обратный вход выполняется муфтой 3, а рабочая подача включается муфтой 1.
Как схема так и механизм перемещения в этом случае значительно усложняется. Рисунок 6 – органы автоматического управления могут быть заменены кулачками муфты – муфтой обгона 1. При включении быстрого хода зубчатого колеса 2 начинает вращаться автоматически расцепляет с помощью муфты обгона червячное колесо с ходовым винтом 3. Односторонние обгонные муфты позволяют осуществить быстрое движение только в одном направлении. Если вместо одной муфты обгона установить двухстороннюю, то она дает возможность осуществить быстрое вращение вала в обоих направлениях.
Электромеханические устройства для автоматизации вспомогательных переходов.
Электромеханические устройства имеют механическую часть подобно тем конструкциям которые уже рассмотрены.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.