Инструкция по охране труда и рабочему месту аппаратчика синтеза ПО-114-АМ-1-9, страница 6

3.3  Пуск отделения

Пуск отделения конверсии и парообразования производится последовательно:

3.3.1   Пуск энергосистемы

- Прием охлаждающей воды;

- Прием пара со стороны;

- Прием азота;

- Прием топливного газа, подготовка факельной установки к работе;

- Прием деминерализованной воды и пуск деаэратора, приготовление химреагентов;

- Пуск пускового котла 106-U, выдача пара 40 кгс/см² потребителю;

- Прием пара в коллекторы среднего «МS» и низкого «LS» давления;

- Пуск дымососов;

- Пуск питательных насосов;

- Пуск вспомогательного котла, включение в работу РОУ  105/40,5.

3.3.2  Пуск отделения сероочистки природного газа

3.3.3. Пуск первичного и вторичного риформинга метана

- Разогрев азотом (воздухом)

- Разогрев паром, подача пара в коллектор гомогенной очистки дымовых газов.

- Подача природного газа в первичный риформинг.

- Подача воздуха во вторичный риформинг.

3.3.4  Пуск конверторов оксида углерода

-  Разогрев и восстановление катализатора, включение в работу среднетемпературного конвертора оксида углерода;

-  Разогрев и восстановление катализатора и подключение низкотемпературного конвертора оксида углерода.

3.3.5   Увеличение нагрузки риформингов.

3.3.6   Пуск установки гомогенного восстановления оксидов азота.

     О готовности основного оборудования к пуску после его ремонта в журале распоряжений должна быть сделана соответствующая запись руководителями ремонтных служб.

3.3.1  Пуск энергосистемы

3.3.1.1  Прием охлаждающей воды

-  проверить закрытие всей арматуры на отборах с коллекторов прямой и обратной охлаждающей воды;

-  открыть воздушники и дренажи на коллекторах охлаждающей воды;

-  должить начальнику смены о готовности к приему воды;

-  по мере заполнения коллекторов закрыть воздушники;

-  по мере промывки от грязи закрыть дренажи;

-  подать охлаждающую воду на холодильники проб анализных точек;

-  подать охлаждающую воду на маслохолодильники и подшипники дымососов и питательных насосов при подготовке их к пуску;

-  подать охлаждающую воду для заполнения куба факельной установки , убедиться в нормальном переливе воды из него;

-  подать воду на конденсатор 180-FC.

3.3.1.2  Прием пара со стороны

Пар необходим для вывода на режим (регенерации) осушителей станции осушки 1401-U воздуха КИПиА, когда не работает станция осушки воздуха КИП с электрообогревом:

- открыть арматуру на свечах с коллекторов 4 SC 315, 4 SC 313, 4 SC 303,                 2 SC 342, 6 SC 314 полностью;

-  открыть арматуру на свече 6 V 33 с 180-F;

-  проверить наличие подачи охлаждающей воды на 180-FC;

-  открыть вентили до и после конденсатоотводчиков, а также приоткрыть вентили на байпасах конденсатоотводчиков с коллекторов пара 10 S 1 и 10 LS 5;

-  убедиться в закрытиии всех вентелей на отборах с 10 LS 5;

-  осторожно, не допуская гидроударов, принять пар из заводского коллектора по схеме: заводской коллектор® 10 S 1® 10 LS 5;

-  после полного подогрева коллектора закрыть вентиля на байпасах конденсатоотводчиков;

-  после заполнения сборника 180-F конденсатом проверить работу конденсатных насосов 122-J/JA. До вывода на НТР станции осушки воздуха             КИПиА периодически откачивать конденсат, не допуская переполнения    180-F сборника. После подачи воздуха КИПиА насос 122-J или JA поставить на автозапуск.Проверить работу автозапуска;

-  давление пара в коллекторе 10 LS 5 поддерживать при помощи клапана PCV-41 вручную, при подаче воздуха КИПиА установить регулятор PC-41 в автоматический режим с заданием 3,5 кгс/см² (0,34 МПа) ;

-  закрыть арматуру на свече 6 V 33 c 180-F;

-  в зимнее время подать пар в пароспутник.

3.3.1.3  Прием азота

а) прием азота низкого давления:

-  убедиться в закрытии всей арматуры на отборах азота с коллекторов азота 5 LN 1 и 4 N 2 и установке заглушек согласно схемы установки заглушек;

-  принять азот из заводской сети в коллекторы 6 LN 1 и 4 N 2 и продуть до объемной доли кислорода не более 0,5 %;

-  испытать коллекторы на плотность;

-  подать азот в систему факельных выбросов, открыв вентили на линиях:

1 LN 30 (FA-76, коллектор сброса 12 V 100)

1 LN 22 (FA-77, коллектор сброса 12 V 92)

1 LN 57 (после PCV-5 в 12 V 53)

2 LN 4  (в линию 6 V 78 сброса после 102- F)

1 LN 7 ( в коллектор сброса 12 V 60 после сероочистки)

-  продуть ситему факельных выбросов до объемной доли кислорода не более 0,5 % (проба на анализ отбирается с факельного ствола );

-  проверить срабатывание сигнализации FA-76, FA-77;

б) прием азота высокого давления:

Азот высокого давления применяется для опрессовки аппаратов и трубопроводов и набора давления.

Азот высокого давления в цех аммиака № 1 поступает из цеха разделения газа по трубопроводу Æ45´9 в линию 1½ N 40.

Все манипуляции с азотом в.д. производить с предварительным согласованием с начальником смены ЦРГ через начальника смены цеха аммиака № 1:

-  убедиться в закрытии всей арматуры на линиях азота в.д.;

-  проверить наличие заглушек на линиях азота в.д. согласно схемы установки заглушек;

-  приоткрывая вентиль на линии азота в.д. 1½ N 40 на входе в цех (эстакада №23) произвести ступенчатый набор давления по 50 кгс/см² с осмотром всех фланцевых соединений после каждой ступени до давления, необходимого для опрессовки аппаратов;

-  испытать систему азота в.д. на плотность при давлении 54 кгс/см² ;

-  открыть полностью вентиль на линии 1½ N 40 азота на входе в цех.

3.3.1.4 Прием топливного газа, подготовка факельной установки к работе

а) прием топливного газа:

-  проверить закрытие всей арматуры на линиях  топливного газа к горелкам 101-В, 101-BU, 102-B, 103-B (установка заглушки), 106-U;

-  испытать систему на плотность воздухом или азотом при рабочем давлении;

-  снять заглушки на линии 6 LN 16 и установить съемный участок;